Cao su Styren-Butadien

Sản xuất lốp xe: SBR là một trong những loại cao su được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất lốp xe. Nó có thể được sử dụng trên mặt lốp, thành lốp và thân xe để mang lại khả năng bám đường và chống mài mòn tốt.

Sản phẩm cao su: SBR được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cao su khác nhau, chẳng hạn như con dấu, ống mềm, ống dẫn, MATS cao su, v.v. Tính đàn hồi và độ bền của nó khiến nó trở nên lý tưởng cho các sản phẩm này.

Đế: Vì SBR có khả năng chống mài mòn và chống trơn trượt cực tốt nên thường được sử dụng trong sản xuất giày thể thao, giày công sở và các loại đế khác.

Chất kết dính công nghiệp: SBR thường được sử dụng như một thành phần của chất kết dính công nghiệp để liên kết các vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa và gỗ.

Thiết bị thể thao: SBR cũng được sử dụng để sản xuất các thiết bị thể thao như bóng rổ và bóng đá, cũng như các bề mặt cho đường chạy và thiết bị thể dục.

Quy Trình Sản Xuất Sản Phẩm Cao Su

Việc sản xuất hàng hóa cao su bao gồm một số quy trình phức tạp để biến nguyên liệu cao su thô thành sản phẩm cuối cùng. Các quy trình này khác nhau tùy theo loại cao su được sử dụng và mặt hàng cụ thể được sản xuất. Sau đây là các dịch vụ sản xuất cao su chúng tôi cung cấp để hỗ trợ nhu cầu của bạn:

Tạo hình bằng khuôn ép
Trong quá trình đúc nén, hợp chất cao su được đưa vào khoang khuôn và áp suất được áp dụng để nén vật liệu thành hình dạng mong muốn. Nhiệt sau đó được sử dụng để xử lý cao su. Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm như miếng đệm, vòng đệm và linh kiện ô tô.

Mũi tiêmđúc
Ép phun đòi hỏi phải bơm cao su nóng chảy vào khuôn dưới áp suất cao. Quá trình này lý tưởng để chế tạo các bộ phận phức tạp và chính xác, bao gồm linh kiện ô tô và hàng tiêu dùng. Đúc khuôn và đúc khuôn là các biến thể của quá trình này, liên quan đến việc tích hợp các bộ phận kim loại đã hoàn thiện vào khoang khuôn trước khi bơm cao su.

Chuyển khuôn
Kết hợp các khía cạnh của nén và ép phun, đúc chuyển sử dụng một lượng cao su đo được trong buồng gia nhiệt. Một pít tông ép vật liệu vào khoang khuôn, khiến nó thích hợp để sản xuất các đầu nối điện, vòng đệm và các bộ phận có độ chính xác nhỏ.

Phun ra
Quá trình ép đùn được sử dụng để tạo ra các đoạn cao su có chiều dài liên tục với các hình dạng mặt cắt cụ thể, chẳng hạn như ống, ống và biên dạng. Cao su được ép qua khuôn để đạt được cấu hình mong muốn.

Chữa bệnh (lưu hóa)
Quá trình xử lý hoặc lưu hóa bao gồm liên kết ngang các chuỗi polymer cao su để tăng cường độ bền, độ đàn hồi và khả năng chịu nhiệt. Điều này đạt được thông qua việc áp dụng nhiệt và áp suất cho sản phẩm cao su đúc, bằng các phương pháp phổ biến bao gồm hơi nước, không khí nóng và xử lý bằng vi sóng.

Liên kết cao su với kim loại
Một quy trình chuyên biệt, liên kết cao su với kim loại tạo ra các sản phẩm kết hợp tính linh hoạt của cao su với độ bền của kim loại. Thành phần cao su được tạo hình sẵn hoặc đúc sẵn, định vị trên bề mặt kim loại bằng chất kết dính, sau đó chịu nhiệt và áp suất để lưu hóa hoặc đóng rắn. Quá trình này liên kết hóa học cao su với kim loại, tạo ra một kết nối chắc chắn và bền bỉ, rất quan trọng cho các ứng dụng yêu cầu cả khả năng giảm rung và hỗ trợ kết cấu.

Hợp chất
Hợp chất bao gồm việc trộn nguyên liệu cao su thô với các chất phụ gia khác nhau để tạo ra hợp chất cao su có các đặc tính cụ thể. Các chất phụ gia có thể bao gồm chất đóng rắn, chất tăng tốc, chất chống oxy hóa, chất độn, chất làm dẻo và chất tạo màu. Việc trộn này thường được thực hiện trong máy nghiền hai trục hoặc máy trộn bên trong để đảm bảo phân phối đồng đều các chất phụ gia.

Phay
Sau khi kết hợp, hợp chất cao su trải qua quá trình nghiền hoặc trộn để tiếp tục đồng nhất và định hình vật liệu. Bước này loại bỏ bọt khí và đảm bảo tính đồng nhất trong hỗn hợp.

Xử lý hậu kỳ
Sau khi đóng rắn, sản phẩm cao su có thể trải qua các quy trình bổ sung, bao gồm cắt tỉa, làm sạch (loại bỏ vật liệu dư thừa) và xử lý bề mặt (chẳng hạn như sơn phủ hoặc đánh bóng) để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.