Kiểm soát chất lượng ép phun
Tại công ty chúng tôi, chúng tôi tự hào về cam kết về chất lượng. Chúng tôi có hồ sơ theo dõi về hiệu suất đã được chứng minh, được hỗ trợ bởi việc chúng tôi sử dụng các quy trình kỹ thuật số, khuôn mẫu khoa học và báo cáo kiểm tra để sản xuất một cách nhất quán các bộ phận chất lượng cao.
Một trong những khía cạnh quan trọng trong quy trình sản xuất của chúng tôi là việc sử dụng khuôn mẫu khoa học. Cách tiếp cận này liên quan đến việc sử dụng các kỹ thuật và công nghệ tiên tiến để đảm bảo kiểm soát chính xác quá trình đúc. Bằng cách theo dõi chặt chẽ và tối ưu hóa các biến số như nhiệt độ, áp suất và thời gian làm mát, chúng tôi có thể đạt được kết quả nhất quán và có thể lặp lại. Đúc khuôn khoa học cho phép chúng tôi giảm thiểu các biến thể và khuyết tật, tạo ra các bộ phận đáp ứng hoặc vượt quá các thông số kỹ thuật yêu cầu.
Để đảm bảo hơn nữa chất lượng của các bộ phận, chúng tôi sử dụng các quy trình kỹ thuật số trong suốt chu trình sản xuất. Điều này bao gồm việc sử dụng phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) để thiết kế và tạo mô hình sản phẩm chính xác. Bằng cách tận dụng các công cụ kỹ thuật số, chúng tôi có thể mô phỏng và phân tích chính xác quy trình sản xuất trước khi bắt đầu sản xuất, xác định các vấn đề tiềm ẩn và tối ưu hóa thiết kế để có thể sản xuất. Cách tiếp cận chủ động này giúp chúng tôi sớm loại bỏ các vấn đề tiềm ẩn về chất lượng, tiết kiệm thời gian và nguồn lực.
Ngoài ra, chúng tôi ưu tiên báo cáo quan trọng đối với chất lượng (CTQ). Điều này liên quan đến việc xác định và giám sát một cách có hệ thống các đặc điểm và yêu cầu chính quan trọng đối với hiệu suất và chức năng của các bộ phận chúng tôi sản xuất. Thông qua kiểm tra và thử nghiệm toàn diện, chúng tôi tạo ra các báo cáo chi tiết cung cấp thông tin chi tiết về chất lượng sản phẩm của chúng tôi. Cách tiếp cận dựa trên dữ liệu này cho phép chúng tôi liên tục cải tiến các quy trình của mình và đảm bảo rằng các bộ phận của chúng tôi luôn đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất.
Bằng cách kết hợp các quy trình kỹ thuật số, khuôn mẫu khoa học và báo cáo CTQ, chúng tôi đã thiết lập một hệ thống đảm bảo chất lượng mạnh mẽ. Cam kết của chúng tôi về sự xuất sắc trong sản xuất và cải tiến liên tục cho phép chúng tôi cung cấp các bộ phận đáng tin cậy và chất lượng cao cho khách hàng một cách nhất quán.
Tiết lộ sức mạnh của phân tích thiết kế cho sản xuất (DFM)
Công cụ phân tích Thiết kế cho Sản xuất (DFM) của chúng tôi là một giải pháp phần mềm tiên tiến giúp cách mạng hóa cách các nhà sản xuất tiếp cận thiết kế và phát triển sản phẩm. Bằng cách tích hợp các nguyên tắc DFM vào quy trình thiết kế, công cụ này cho phép các nhà sản xuất xác định các khiếm khuyết và hạn chế tiềm ẩn trong sản xuất, cho phép họ chủ động giải quyết những vấn đề này và tránh những thất bại tốn kém trong sản xuất.
Các công cụ phân tích DFM cung cấp chức năng toàn diện cho phép nhà sản xuất tối ưu hóa quy trình sản xuất của họ. Nó đánh giá các yếu tố thiết kế như lựa chọn vật liệu, sắp xếp thành phần, khả năng sản xuất và dung sai. Bằng cách tiến hành phân tích chuyên sâu về các khía cạnh này, nhà sản xuất có thể thu được những hiểu biết có giá trị về sự phù hợp của các yếu tố thiết kế cho quy trình sản xuất.
Công cụ này cung cấp phản hồi theo thời gian thực, nêu bật các lỗi thiết kế tiềm ẩn và đề xuất các giải pháp tuân thủ các phương pháp hay nhất trong ngành. Các công cụ phân tích DFM của chúng tôi không chỉ giúp nhà sản xuất xác định và giải quyết các vấn đề về thiết kế mà còn giảm đáng kể chi phí sản xuất. Bằng cách sớm giải quyết các hạn chế sản xuất tiềm ẩn trong giai đoạn phát triển, các nhà sản xuất có thể ngăn chặn việc làm lại, giảm thiểu lãng phí và hợp lý hóa chu trình sản xuất, cuối cùng là tăng lợi nhuận.
Các công cụ phân tích DFM của chúng tôi thân thiện với người dùng và tích hợp hoàn toàn vào phần mềm thiết kế hiện có, giúp nhóm thiết kế dễ dàng sử dụng. Giao diện trực quan của nó cho phép các nhà thiết kế nhận được phản hồi tức thì về các yếu tố thiết kế, đảm bảo đưa ra quyết định nhanh chóng và hiệu quả.
Các công cụ phân tích DFM cũng bao gồm một bộ hướng dẫn toàn diện dành riêng cho ngành và các phương pháp sản xuất tốt nhất. Khả năng này giúp các nhà sản xuất tiếp cận được nền tảng kiến thức rộng lớn, cho phép họ tối ưu hóa thiết kế của mình để tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định của ngành. Với các công cụ phân tích DFM của chúng tôi, nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng thiết kế sản phẩm của họ không chỉ dễ sản xuất mà còn đáp ứng các yêu cầu của ngành, đảm bảo sự hài lòng của khách hàng và thành công trên thị trường.
Ngoài ra, các công cụ phân tích DFM tạo điều kiện cho sự hợp tác hiệu quả giữa các nhà thiết kế, kỹ sư và nhóm sản xuất. Công cụ này tạo điều kiện thuận lợi cho việc giao tiếp và cộng tác giữa các chức năng bằng cách chia sẻ những hiểu biết sâu sắc có giá trị về khả năng sản xuất và các hạn chế trong thiết kế. Cách tiếp cận tích hợp này giúp hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất từ giai đoạn thiết kế ban đầu, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.
Làm thế nào để nâng cao chất lượng của các bộ phận đúc phun bằng cách sử dụng phân tích sản xuất của chúng tôi:
tìm thấy các đặc điểm với dự thảo không đầy đủ
phát hiện những bức tường đáng kể
Kiểm tra dòng chảy khuôn
Chọn vị trí của cổng.
Chọn vị trí của chốt đẩy.
Kiểm tra vật liệu đến
Tại công nghệ BuShang, chúng tôi ưu tiên chất lượng của tất cả các sản phẩm đã mua để sử dụng trong sản phẩm cuối cùng của chúng tôi. Để đảm bảo điều này, chúng tôi đã thực hiện quy trình kiểm tra Kiểm soát chất lượng kỹ thuật (QC) tỉ mỉ. Quá trình này bao gồm việc kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo rằng nguyên liệu đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao của chúng tôi, đặt nền tảng cho việc sản xuất các sản phẩm cuối cùng đặc biệt.
Ngoài ra, chúng tôi duy trì hồ sơ chi tiết về các chứng nhận vật liệu cho tất cả các lô hàng nhựa nhiệt dẻo đến. Hoạt động lưu giữ hồ sơ này đảm bảo tính minh bạch và khả năng truy xuất nguồn gốc trong toàn bộ chuỗi cung ứng của chúng tôi, giúp khách hàng yên tâm.
Giám sát và xác minh sản xuất
Trong suốt chu kỳ sản xuất, chúng tôi tiến hành kiểm tra toàn diện các bộ phận và cụm lắp ráp được đúc bằng nhựa. Những kiểm tra này bao gồm các kiểm tra kích thước, chức năng và khi cần thiết, kiểm tra phá hủy. Mục tiêu của chúng tôi là đảm bảo rằng mỗi thành phần đều đáp ứng các yêu cầu đã chỉ định và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của chúng tôi.
Đúc khoa học: Trình độ chuyên môn phần mới
Trước khi một bộ phận mới có thể được đưa vào sản xuất quy mô lớn, nó phải trải qua một quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Cường độ của quá trình này thay đổi tùy theo yêu cầu của khách hàng, độ phức tạp về kỹ thuật và hạn chế về chất lượng. Các phương pháp đánh giá chất lượng của chúng tôi có thể bao gồm kiểm tra sản phẩm đầu tiên, nghiên cứu khả năng xử lý, chạy tiền sản xuất để sản xuất một số lượng mẫu hạn chế, quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP) và đưa ECN vào sản xuất sau khi khách hàng phê duyệt. Quá trình đánh giá kỹ lưỡng này đảm bảo rằng bộ phận mới đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng cần thiết.
Đo lường & Kiểm tra
Phòng thí nghiệm kiểm tra của chúng tôi được trang bị các thiết bị hiện đại để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật và dung sai của bộ phận và lắp ráp đòi hỏi khắt khe nhất. Điều này bao gồm Máy đo tọa độ (CMM) với phần mềm Quadra-Check 5000 3D để đo chính xác theo ba chiều. Ngoài ra, chúng tôi còn có nhiều thiết bị đo lường và kiểm tra tiêu chuẩn như máy dò 2D, máy chiếu, thước cặp, thước micromet, thước đo chỉ và chiều cao, tấm bề mặt, v.v. Những công cụ này cho phép chúng tôi đo lường và kiểm tra chính xác các khía cạnh khác nhau của các bộ phận và cụm lắp ráp, đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật và dung sai cần thiết.
Tại công nghệ BuShang, chúng tôi cam kết duy trì mức kiểm soát chất lượng cao nhất trong suốt quá trình sản xuất của mình. Bằng cách tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng, giám sát sản xuất và thực hiện thử nghiệm toàn diện, chúng tôi đảm bảo rằng sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng và độ tin cậy. Sự cống hiến của chúng tôi cho sự chính xác, tuân thủ và sự hài lòng của khách hàng khiến chúng tôi trở thành nhà cung cấp đáng tin cậy các bộ phận và lắp ráp nhựa chất lượng cao.
