Styrene-Butadiene ربڑ
مواد کا تعارف:
Styrene-butadiene ربڑ (SBR)، جسے پولی بوٹاڈین ربڑ بھی کہا جاتا ہے، ایک مصنوعی ربڑ ہے۔ یہ دو monomers، butadiene اور styrene کے پولیمرائزیشن سے بنتا ہے۔ ایس بی آر میں پہننے کی بہترین مزاحمت، عمر بڑھنے کی مزاحمت اور لچک ہے، اور یہ مختلف مواقع پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
درخواست کا دائرہ کار:
ٹائر مینوفیکچرنگ: ایس بی آر ٹائر مینوفیکچرنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ربڑ میں سے ایک ہے۔ اس کو ٹائر کے چلنے، سائیڈ والز اور باڈی پر اچھی کرشن اور لباس مزاحمت فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ربڑ کی مصنوعات: ایس بی آر ربڑ کی مختلف مصنوعات، جیسے سیل، ہوز، پائپ، ربڑ میٹس وغیرہ کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی لچک اور پائیداری اسے ان مصنوعات کے لیے مثالی بناتی ہے۔
واحد: چونکہ SBR میں بہترین لباس مزاحمت اور اینٹی سلپ ہے، یہ اکثر کھیلوں کے جوتوں، کام کے جوتوں اور دیگر تلووں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
صنعتی چپکنے والی چیزیں: ایس بی آر عام طور پر مختلف مواد جیسے دھاتیں، پلاسٹک اور لکڑی کو جوڑنے کے لیے صنعتی چپکنے والے اجزاء کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
کھیلوں کا سامان: ایس بی آر کا استعمال کھیلوں کے سازوسامان جیسے باسکٹ بال اور فٹ بال کے ساتھ ساتھ رننگ ٹریکس اور فٹنس کا سامان بنانے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔
اپنی مرضی کے انجکشن مولڈ مصنوعات
ربڑ کی مصنوعات کی تیاری میں عمل
ربڑ کے سامان کی پیداوار میں کئی پیچیدہ عمل شامل ہوتے ہیں جو خام ربڑ کے مواد کو حتمی مصنوعات میں تبدیل کرتے ہیں۔ یہ عمل استعمال شدہ ربڑ کی قسم اور تیار کردہ مخصوص شے کی بنیاد پر مختلف ہوتے ہیں۔ درج ذیل ربڑ مینوفیکچرنگ کی خدمات ہیں جو ہم آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیش کرتے ہیں:
کمپریشن مولڈنگ
کمپریشن مولڈنگ میں، ربڑ کا مرکب مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے، اور مواد کو مطلوبہ شکل میں سکیڑنے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ پھر ربڑ کو ٹھیک کرنے کے لیے حرارت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر گسکیٹ، سیل، اور آٹوموٹو اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
کمپریشن مولڈنگ میں، ربڑ کا مرکب مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے، اور مواد کو مطلوبہ شکل میں سکیڑنے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ پھر ربڑ کو ٹھیک کرنے کے لیے حرارت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر گسکیٹ، سیل، اور آٹوموٹو اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
انجکشنمولڈنگ
انجیکشن مولڈنگ میں پگھلے ہوئے ربڑ کو زیادہ دباؤ میں مولڈ میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔ یہ عمل پیچیدہ اور عین مطابق پرزوں کو تیار کرنے کے لیے مثالی ہے، بشمول آٹوموٹو اجزاء اور اشیائے صرف۔ اوور مولڈنگ اور انسرٹ مولڈنگ اس عمل کی مختلف حالتیں ہیں، جس میں ربڑ کو انجیکشن لگانے سے پہلے مولڈ گہا میں مکمل دھاتی حصوں کا انضمام شامل ہے۔
انجیکشن مولڈنگ میں پگھلے ہوئے ربڑ کو زیادہ دباؤ میں مولڈ میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔ یہ عمل پیچیدہ اور عین مطابق پرزوں کو تیار کرنے کے لیے مثالی ہے، بشمول آٹوموٹو اجزاء اور اشیائے صرف۔ اوور مولڈنگ اور انسرٹ مولڈنگ اس عمل کی مختلف حالتیں ہیں، جس میں ربڑ کو انجیکشن لگانے سے پہلے مولڈ گہا میں مکمل دھاتی حصوں کا انضمام شامل ہے۔
منتقلی مولڈنگ
کمپریشن اور انجکشن مولڈنگ کے پہلوؤں کو یکجا کرتے ہوئے، ٹرانسفر مولڈنگ ایک گرم چیمبر میں ربڑ کی ایک ناپتی مقدار کا استعمال کرتی ہے۔ ایک پلنگر مواد کو مولڈ کیویٹی میں مجبور کرتا ہے، جو اسے برقی کنیکٹر، گرومیٹ اور چھوٹے درست پرزے بنانے کے لیے موزوں بناتا ہے۔
کمپریشن اور انجکشن مولڈنگ کے پہلوؤں کو یکجا کرتے ہوئے، ٹرانسفر مولڈنگ ایک گرم چیمبر میں ربڑ کی ایک ناپتی مقدار کا استعمال کرتی ہے۔ ایک پلنگر مواد کو مولڈ کیویٹی میں مجبور کرتا ہے، جو اسے برقی کنیکٹر، گرومیٹ اور چھوٹے درست پرزے بنانے کے لیے موزوں بناتا ہے۔
اخراج
اخراج کو مخصوص کراس سیکشنل شکلوں، جیسے ہوزز، نلیاں اور پروفائلز کے ساتھ ربڑ کی مسلسل لمبائی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ ترتیب کو حاصل کرنے کے لیے ربڑ کو ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔
اخراج کو مخصوص کراس سیکشنل شکلوں، جیسے ہوزز، نلیاں اور پروفائلز کے ساتھ ربڑ کی مسلسل لمبائی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ ترتیب کو حاصل کرنے کے لیے ربڑ کو ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔
علاج (Vulcanization)
کیورنگ، یا ولکنائزیشن میں ربڑ کی پولیمر چینز کو آپس میں جوڑنا شامل ہے تاکہ طاقت، لچک اور گرمی کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔ یہ مولڈ ربڑ کی مصنوعات پر حرارت اور دباؤ کے استعمال کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، جس میں بھاپ، گرم ہوا، اور مائکروویو کیورنگ سمیت عام طریقوں سے حاصل کیا جاتا ہے۔
کیورنگ، یا ولکنائزیشن میں ربڑ کی پولیمر چینز کو آپس میں جوڑنا شامل ہے تاکہ طاقت، لچک اور گرمی کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔ یہ مولڈ ربڑ کی مصنوعات پر حرارت اور دباؤ کے استعمال کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، جس میں بھاپ، گرم ہوا، اور مائکروویو کیورنگ سمیت عام طریقوں سے حاصل کیا جاتا ہے۔
ربڑ سے دھاتی بانڈنگ
ایک خصوصی عمل، ربڑ سے دھاتی بانڈنگ ایسی مصنوعات تیار کرتی ہے جو ربڑ کی لچک کو دھات کی طاقت کے ساتھ ملا دیتی ہے۔ ربڑ کے اجزاء کو پہلے سے بنا یا مولڈ کیا جاتا ہے، چپکنے والی کے ساتھ دھات کی سطح پر رکھا جاتا ہے، اور پھر ولکنائزیشن یا علاج کے لیے اسے گرمی اور دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ عمل کیمیاوی طور پر ربڑ کو دھات سے جوڑتا ہے، ایک مضبوط اور پائیدار کنکشن بناتا ہے جو ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے جس کے لیے کمپن ڈیمپنگ اور سٹرکچرل سپورٹ دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک خصوصی عمل، ربڑ سے دھاتی بانڈنگ ایسی مصنوعات تیار کرتی ہے جو ربڑ کی لچک کو دھات کی طاقت کے ساتھ ملا دیتی ہے۔ ربڑ کے اجزاء کو پہلے سے بنا یا مولڈ کیا جاتا ہے، چپکنے والی کے ساتھ دھات کی سطح پر رکھا جاتا ہے، اور پھر ولکنائزیشن یا علاج کے لیے اسے گرمی اور دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ عمل کیمیاوی طور پر ربڑ کو دھات سے جوڑتا ہے، ایک مضبوط اور پائیدار کنکشن بناتا ہے جو ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے جس کے لیے کمپن ڈیمپنگ اور سٹرکچرل سپورٹ دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
مرکب کرنا
مرکب سازی میں مخصوص خصوصیات کے ساتھ ربڑ کا مرکب بنانے کے لیے خام ربڑ کے مواد کو مختلف اضافی اشیاء کے ساتھ ملانا شامل ہے۔ اضافی اشیاء میں کیورنگ ایجنٹ، ایکسلریٹر، اینٹی آکسیڈنٹس، فلرز، پلاسٹائزرز اور رنگین شامل ہو سکتے ہیں۔ یہ مکسنگ عام طور پر دو رول مل یا اندرونی مکسر میں کی جاتی ہے تاکہ اضافی اشیاء کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے۔
مرکب سازی میں مخصوص خصوصیات کے ساتھ ربڑ کا مرکب بنانے کے لیے خام ربڑ کے مواد کو مختلف اضافی اشیاء کے ساتھ ملانا شامل ہے۔ اضافی اشیاء میں کیورنگ ایجنٹ، ایکسلریٹر، اینٹی آکسیڈنٹس، فلرز، پلاسٹائزرز اور رنگین شامل ہو سکتے ہیں۔ یہ مکسنگ عام طور پر دو رول مل یا اندرونی مکسر میں کی جاتی ہے تاکہ اضافی اشیاء کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے۔
ملنگ
مرکب سازی کے بعد، ربڑ کا مرکب مواد کو مزید ہم آہنگ اور شکل دینے کے لیے ملنگ یا مکسنگ کے عمل سے گزرتا ہے۔ یہ قدم ہوا کے بلبلوں کو ہٹاتا ہے اور کمپاؤنڈ میں یکسانیت کی ضمانت دیتا ہے۔
مرکب سازی کے بعد، ربڑ کا مرکب مواد کو مزید ہم آہنگ اور شکل دینے کے لیے ملنگ یا مکسنگ کے عمل سے گزرتا ہے۔ یہ قدم ہوا کے بلبلوں کو ہٹاتا ہے اور کمپاؤنڈ میں یکسانیت کی ضمانت دیتا ہے۔
پوسٹ پروسیسنگ
ٹھیک کرنے کے بعد، ربڑ کی مصنوعات کو مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اضافی عمل سے گزرنا پڑ سکتا ہے، بشمول تراشنا، ڈیفلیشنگ (اضافی مواد کو ہٹانا)، اور سطح کے علاج (جیسے کوٹنگز یا پالش کرنا)۔
ٹھیک کرنے کے بعد، ربڑ کی مصنوعات کو مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اضافی عمل سے گزرنا پڑ سکتا ہے، بشمول تراشنا، ڈیفلیشنگ (اضافی مواد کو ہٹانا)، اور سطح کے علاج (جیسے کوٹنگز یا پالش کرنا)۔