Стирол-бутадієновий каучук
Введення матеріалу:
Бутадієновий каучук (SBR), також відомий як полібутадієновий каучук, є синтетичним каучуком. Він утворюється шляхом полімеризації двох мономерів бутадієну та стиролу. SBR має відмінну зносостійкість, стійкість до старіння та еластичність, і широко використовується в різних випадках.
Сфера застосування:
Виробництво шин: SBR є одним із найбільш часто використовуваних каучуків у виробництві шин. Його можна використовувати на протекторі шин, боковинах і кузові для забезпечення хорошого зчеплення та стійкості до зношування.
Гумові вироби: SBR використовується для виробництва різних гумових виробів, таких як ущільнювачі, шланги, труби, гумові Килимки тощо. Його еластичність і довговічність роблять його ідеальним для цих виробів.
Підошва: Оскільки SBR має відмінну зносостійкість і протиковзку, його часто використовують у виробництві спортивного взуття, робочого взуття та інших підошв.
Промислові клеї: SBR зазвичай використовується як компонент промислових клеїв для склеювання різних матеріалів, таких як метали, пластмаси та дерево.
Спортивне обладнання: SBR також використовується для виробництва спортивного обладнання, такого як баскетбол і футбол, а також покриття для бігових доріжок і фітнес-обладнання.
Литі вироби на замовлення
Процеси у виробництві гумових виробів
Виробництво гумових виробів включає кілька складних процесів, які перетворюють сировину з гуми на кінцеву продукцію. Ці процеси відрізняються залежно від типу використовуваної гуми та конкретного виробу, який виготовляється. Нижче наведено послуги з виробництва гуми, які ми пропонуємо для задоволення ваших потреб:
Компресійне формування
При компресійному формуванні гумова суміш вставляється в порожнину прес-форми, і застосовується тиск, щоб стиснути матеріал у потрібну форму. Потім для затвердіння гуми використовується тепло. Цей метод зазвичай використовується для виробництва таких виробів, як прокладки, ущільнювачі та автомобільні компоненти.
При компресійному формуванні гумова суміш вставляється в порожнину прес-форми, і застосовується тиск, щоб стиснути матеріал у потрібну форму. Потім для затвердіння гуми використовується тепло. Цей метод зазвичай використовується для виробництва таких виробів, як прокладки, ущільнювачі та автомобільні компоненти.
Ін'єкційнийФормування
Лиття під тиском включає введення розплавленої гуми в прес-форму під високим тиском. Цей процес ідеально підходить для виготовлення складних і точних деталей, у тому числі автомобільних компонентів і споживчих товарів. Верхнє формування та формування вставки є різновидами цього процесу, що передбачає інтеграцію готових металевих деталей у порожнину форми перед ін’єкцією гуми.
Лиття під тиском включає введення розплавленої гуми в прес-форму під високим тиском. Цей процес ідеально підходить для виготовлення складних і точних деталей, у тому числі автомобільних компонентів і споживчих товарів. Верхнє формування та формування вставки є різновидами цього процесу, що передбачає інтеграцію готових металевих деталей у порожнину форми перед ін’єкцією гуми.
Трансферне формування
Поєднуючи аспекти пресування та лиття під тиском, трансферне формування використовує відміряну кількість гуми в нагрітій камері. Плунжер проштовхує матеріал у порожнину форми, що робить його придатним для виготовлення електричних з’єднувачів, прокладок і дрібних точних деталей.
Поєднуючи аспекти пресування та лиття під тиском, трансферне формування використовує відміряну кількість гуми в нагрітій камері. Плунжер проштовхує матеріал у порожнину форми, що робить його придатним для виготовлення електричних з’єднувачів, прокладок і дрібних точних деталей.
Екструзія
Екструзія використовується для створення безперервних відрізків гуми певної форми поперечного перерізу, таких як шланги, труби та профілі. Гуму продавлюють через головку для досягнення бажаної конфігурації.
Екструзія використовується для створення безперервних відрізків гуми певної форми поперечного перерізу, таких як шланги, труби та профілі. Гуму продавлюють через головку для досягнення бажаної конфігурації.
Затвердіння (вулканізація)
Затвердіння, або вулканізація, передбачає зшивання гумових полімерних ланцюгів для підвищення міцності, еластичності та термостійкості. Це досягається шляхом застосування тепла та тиску до формованого гумового виробу за допомогою звичайних методів, включаючи пар, гаряче повітря та мікрохвильове затвердіння.
Затвердіння, або вулканізація, передбачає зшивання гумових полімерних ланцюгів для підвищення міцності, еластичності та термостійкості. Це досягається шляхом застосування тепла та тиску до формованого гумового виробу за допомогою звичайних методів, включаючи пар, гаряче повітря та мікрохвильове затвердіння.
З’єднання гуми з металом
Спеціальний процес з’єднання гуми з металом створює продукти, які поєднують гнучкість гуми з міцністю металу. Гумовий компонент попередньо формують або формують, поміщають на металеву поверхню за допомогою адгезиву, а потім піддають нагріванню та тиску для вулканізації або затвердіння. Цей процес хімічно з’єднує гуму з металом, утворюючи міцне та довговічне з’єднання, яке має вирішальне значення для застосувань, які вимагають як гасіння вібрації, так і структурної підтримки.
Спеціальний процес з’єднання гуми з металом створює продукти, які поєднують гнучкість гуми з міцністю металу. Гумовий компонент попередньо формують або формують, поміщають на металеву поверхню за допомогою адгезиву, а потім піддають нагріванню та тиску для вулканізації або затвердіння. Цей процес хімічно з’єднує гуму з металом, утворюючи міцне та довговічне з’єднання, яке має вирішальне значення для застосувань, які вимагають як гасіння вібрації, так і структурної підтримки.
Компаундування
Компаундування передбачає змішування сирих гумових матеріалів з різними добавками для створення гумової суміші з певними властивостями. Добавки можуть включати затверджувачі, прискорювачі, антиоксиданти, наповнювачі, пластифікатори та барвники. Це змішування зазвичай виконується в двовалковому млині або внутрішньому змішувачі для забезпечення рівномірного розподілу добавок.
Компаундування передбачає змішування сирих гумових матеріалів з різними добавками для створення гумової суміші з певними властивостями. Добавки можуть включати затверджувачі, прискорювачі, антиоксиданти, наповнювачі, пластифікатори та барвники. Це змішування зазвичай виконується в двовалковому млині або внутрішньому змішувачі для забезпечення рівномірного розподілу добавок.
фрезерування
Після компаундування гумова суміш проходить процес подрібнення або змішування для подальшої гомогенізації та формування матеріалу. Цей крок видаляє бульбашки повітря та гарантує однорідність суміші.
Після компаундування гумова суміш проходить процес подрібнення або змішування для подальшої гомогенізації та формування матеріалу. Цей крок видаляє бульбашки повітря та гарантує однорідність суміші.
Подальша обробка
Після затвердіння гумовий виріб може піддаватися додатковим процесам, включаючи обрізку, видалення надлишків матеріалу та обробку поверхні (наприклад, покриття або полірування), щоб відповідати конкретним вимогам.
Після затвердіння гумовий виріб може піддаватися додатковим процесам, включаючи обрізку, видалення надлишків матеріалу та обробку поверхні (наприклад, покриття або полірування), щоб відповідати конкретним вимогам.