Контроль якості лиття під тиском
У нашій компанії ми пишаємося своєю відданістю якості. Ми маємо досвід перевіреної продуктивності, який підтверджується використанням цифрових процесів, наукового формування та звітів про перевірки для постійного виробництва високоякісних деталей.
Одним із ключових аспектів нашого виробничого процесу є використання наукового формування. Цей підхід передбачає використання передових методів і технологій для забезпечення точного контролю над процесом формування. Завдяки ретельному контролю та оптимізації таких змінних, як температура, тиск і час охолодження, ми можемо досягти стабільних і повторюваних результатів. Наукове формування дозволяє мінімізувати варіації та дефекти, в результаті чого деталі відповідають або перевищують необхідні специфікації.
Для подальшого забезпечення якості наших деталей ми використовуємо цифрові процеси протягом усього виробничого циклу. Це включає використання програмного забезпечення автоматизованого проектування (CAD) для точного проектування та моделювання продукту. Використовуючи цифрові інструменти, ми можемо точно змоделювати та проаналізувати виробничий процес до початку виробництва, виявити потенційні проблеми та оптимізувати конструкцію для технологічності. Цей проактивний підхід допомагає нам усунути потенційні проблеми з якістю на ранній стадії, заощаджуючи час і ресурси.
Крім того, ми надаємо пріоритет критичним для якості звітам (CTQ). Це передбачає систематичне визначення та моніторинг ключових характеристик і вимог, які мають вирішальне значення для продуктивності та функціональності деталей, які ми виготовляємо. Завдяки комплексній перевірці та тестуванню ми створюємо докладні звіти, які дають змогу зрозуміти якість нашої продукції. Цей підхід, що керується даними, дозволяє нам постійно вдосконалювати наші процеси та гарантувати, що наші частини постійно відповідають найвищим стандартам.
Поєднавши цифрові процеси, наукове формування та звітність CTQ, ми створили надійну систему забезпечення якості. Наше прагнення до досконалості виробництва та постійного вдосконалення дозволяє нам постійно постачати надійні та високоякісні запчастини нашим клієнтам.
Розкриття потужності аналізу дизайну для виробництва (DFM).
Наш інструмент аналізу Design for Manufacturing (DFM) — це передове програмне рішення, яке революціонізує підхід виробників до дизайну та розробки продукту. Завдяки інтеграції принципів DFM у процес проектування інструмент дозволяє виробникам виявляти потенційні виробничі дефекти та обмеження, дозволяючи їм завчасно вирішувати ці проблеми та уникати дорогих збоїв у виробництві.
Інструменти аналізу DFM забезпечують комплексні функції, які дозволяють виробникам оптимізувати свої виробничі процеси. Він оцінює такі елементи дизайну, як вибір матеріалу, розташування компонентів, технологічність і допуски. Проводячи поглиблений аналіз цих аспектів, виробники можуть отримати цінну інформацію про придатність елементів конструкції для виробничого процесу.
Інструмент забезпечує зворотній зв’язок у режимі реального часу, висвітлюючи потенційні недоліки дизайну та пропонуючи рішення, які відповідають найкращим галузевим практикам. Наші інструменти аналізу DFM не тільки допомагають виробникам виявляти та вирішувати проблеми з проектуванням, але й значно знижують витрати на виробництво. Вирішуючи потенційні виробничі обмеження на ранній стадії розробки, виробники можуть запобігти переробці, мінімізувати відходи та оптимізувати виробничі цикли, зрештою збільшуючи прибуток.
Наші інструменти аналізу DFM є зручними для користувача та легко інтегруються в існуюче програмне забезпечення для проектування, що полегшує їх використання для команд дизайнерів. Його інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє дизайнерам миттєво отримувати відгуки про елементи дизайну, забезпечуючи швидке й ефективне прийняття рішень.
Інструменти аналізу DFM також включають повний набір галузевих інструкцій і найкращих практик виробництва. Ця можливість надає виробникам доступ до величезної бази знань, що дозволяє їм оптимізувати свої проекти відповідно до галузевих стандартів і правил. За допомогою наших інструментів аналізу DFM виробники можуть переконатися, що дизайн їхніх продуктів не тільки простий у виготовленні, але й відповідає галузевим вимогам, забезпечуючи задоволеність клієнтів і успіх на ринку.
Крім того, інструменти аналізу DFM сприяють ефективній співпраці між дизайнерами, інженерами та виробничими групами. Інструмент полегшує міжфункціональне спілкування та співпрацю, обмінюючись цінною інформацією про технологічність і обмеження дизайну. Цей інтегрований підхід допомагає краще зрозуміти виробничий процес на ранніх стадіях проектування, тим самим покращуючи якість продукції та скорочуючи час виходу на ринок.
Як можна підвищити якість деталей, виготовлених під тиском, за допомогою нашого аналізу виробництва:
знаходить характеристики з невідповідною тягою
виявляє значні стіни
Перевірка потоку цвілі
Виберіть розташування воріт.
Виберіть, де знаходиться штифт виштовхувача.
Перевірка вхідних матеріалів
У BuShang technology ми надаємо пріоритет якості всіх придбаних продуктів, які використовуються в наших кінцевих продуктах. Щоб забезпечити це, ми запровадили ретельний процес перевірки технічного контролю якості (QC). Цей процес передбачає ретельні перевірки, щоб гарантувати, що матеріали відповідають нашим стандартам високої якості, закладаючи основу для виробництва виняткових кінцевих продуктів.
Крім того, ми ведемо детальний облік сертифікатів матеріалів для всіх вхідних поставок термопластичних смол. Така практика ведення записів забезпечує прозорість і відстежуваність у всьому ланцюжку поставок, забезпечуючи нашим клієнтам спокій.
Моніторинг і перевірка виробництва
Протягом усього виробничого циклу ми проводимо комплексні перевірки пластикових формованих компонентів і вузлів. Ці перевірки включають розмірні, функціональні та, за необхідності, руйнівні випробування. Наша мета полягає в тому, щоб кожен компонент відповідав зазначеним вимогам і дотримувався наших суворих стандартів якості.
Наукове формування: нова кваліфікація деталей
Перш ніж нова деталь може бути випущена для повномасштабного виробництва, вона проходить суворий процес кваліфікації. Інтенсивність цього процесу залежить від вимог замовника, складності розробки та обмежень щодо якості. Наші методи кваліфікації можуть включати першу перевірку виробу, дослідження можливостей процесу, підготовчі прогони для виробництва обмеженої кількості зразків, процес затвердження виробничої частини (PPAP) і випуск ECN у виробництво після схвалення клієнта. Цей ретельний процес кваліфікації гарантує, що нова частина відповідає всім необхідним специфікаціям і стандартам якості.
Вимірювання та тестування
Наша інспекційна лабораторія оснащена найсучаснішим обладнанням для забезпечення відповідності найвимогливішим специфікаціям і допускам для деталей і вузлів. Це включає в себе координатно-вимірювальну машину (CMM) із програмним забезпеченням Quadra-Check 5000 3D для точних вимірювань у трьох вимірах. Крім того, у нас є цілий ряд стандартних вимірювальних і тестових пристроїв, таких як 2D-детектори, проектори, штангенциркулі, мікрометри, різьбоміри та висотоміри, поверхневі пластини тощо. Ці інструменти дозволяють нам точно вимірювати та перевіряти різні аспекти деталей і вузлів, гарантуючи, що вони відповідають необхідним специфікаціям і допускам.
У BuShang technology ми прагнемо підтримувати найвищий рівень контролю якості протягом усього виробничого процесу. Проводячи ретельні інспекції, моніторинг виробництва та виконуючи комплексне тестування, ми гарантуємо, що наша продукція відповідає найвищим стандартам якості та надійності. Наша прихильність до точності, відповідності та задоволеності клієнтів виділяє нас як надійного постачальника високоякісних пластикових компонентів і вузлів.
