Leave Your Message

Stiren bütadien kauçuğu

Polibütadien kauçuğu olarak da bilinen stiren-bütadien kauçuğu (SBR), sentetik bir kauçuktur. Bütadien ve stiren olmak üzere iki monomerin polimerizasyonuyla oluşur. SBR mükemmel aşınma direncine, yaşlanma direncine ve esnekliğe sahiptir ve çeşitli durumlarda yaygın olarak kullanılır.

    Malzeme tanıtımı:

    Polibütadien kauçuğu olarak da bilinen stiren-bütadien kauçuğu (SBR), sentetik bir kauçuktur. Bütadien ve stiren olmak üzere iki monomerin polimerizasyonuyla oluşur. SBR mükemmel aşınma direncine, yaşlanma direncine ve esnekliğe sahiptir ve çeşitli durumlarda yaygın olarak kullanılır.

    Uygulama kapsamı:

    Lastik imalatı: SBR, lastik imalatında en yaygın kullanılan kauçuklardan biridir. İyi çekiş ve aşınma direnci sağlamak için lastik sırtında, yanaklarında ve gövdesinde kullanılabilir.

    Kauçuk ürünler: SBR, contalar, hortumlar, borular, kauçuk PASPASLAR vb. gibi çeşitli kauçuk ürünlerinin üretiminde kullanılır. Esnekliği ve dayanıklılığı onu bu ürünler için ideal kılar.

    Taban: SBR mükemmel aşınma direncine ve kaymazlığa sahip olduğundan spor ayakkabı, iş ayakkabısı ve diğer tabanların imalatında sıklıkla kullanılır.

    Endüstriyel yapıştırıcılar: SBR, metal, plastik ve ahşap gibi çeşitli malzemeleri yapıştırmak için yaygın olarak endüstriyel yapıştırıcıların bir bileşeni olarak kullanılır.

    Spor malzemeleri:SBR ayrıca basketbol ve futbol gibi spor malzemelerinin yanı sıra koşu parkurları ve fitness ekipmanları için yüzeylerin üretiminde de kullanılır.

    Özel Enjeksiyon Kalıplı Ürünler

    Kauçuk Ürünlerin İmalatındaki Prosesler

    Kauçuk ürünlerinin üretimi, ham kauçuk malzemeleri nihai ürünlere dönüştüren çeşitli karmaşık süreçleri içerir. Bu işlemler, kullanılan kauçuğun türüne ve üretilen spesifik ürüne göre değişir. İhtiyaçlarınızı desteklemek için sunduğumuz kauçuk üretim hizmetleri şunlardır:
    Sıkıştırma Kalıplama
    Sıkıştırmalı kalıplamada, kauçuk bileşiği bir kalıp boşluğuna yerleştirilir ve malzemeyi istenen şekle sıkıştırmak için basınç uygulanır. Daha sonra kauçuğu sertleştirmek için ısı kullanılır. Bu yöntem genellikle contalar, contalar ve otomotiv bileşenleri gibi ürünlerin imalatında kullanılır.
    EnjeksiyonKalıplama
    Enjeksiyon kalıplama, erimiş kauçuğun yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilmesini gerektirir. Bu süreç, otomotiv bileşenleri ve tüketim malları da dahil olmak üzere karmaşık ve hassas parçaların işlenmesi için idealdir. Overmolding ve insert kalıplama, kauçuk enjekte edilmeden önce tamamlanmış metal parçaların kalıp boşluğuna entegrasyonunu içeren bu sürecin varyasyonlarıdır.
    Transfer Kalıplama
    Sıkıştırma ve enjeksiyonlu kalıplamanın özelliklerini birleştiren transfer kalıplama, ısıtılmış bir bölmede ölçülen miktarda kauçuk kullanır. Bir piston, malzemeyi bir kalıp boşluğuna zorlayarak, onu elektrik konnektörleri, rondelalar ve küçük hassas parçalar üretmek için uygun hale getirir.
    Ekstrüzyon
    Ekstrüzyon, hortumlar, borular ve profiller gibi belirli kesit şekillerine sahip sürekli uzunluklarda kauçuk oluşturmak için kullanılır. İstenilen konfigürasyonu elde etmek için kauçuk bir kalıptan geçirilir.
    Kürleme (Vulkanizasyon)
    Kürleme veya vulkanizasyon, mukavemeti, esnekliği ve ısı direncini arttırmak için kauçuk polimer zincirlerinin çapraz bağlanmasını içerir. Bu, buhar, sıcak hava ve mikrodalga kürleme gibi yaygın yöntemlerle kalıplanmış kauçuk ürüne ısı ve basınç uygulanması yoluyla elde edilir.
    Kauçuğun Metale Bağlanması
    Özel bir işlem olan kauçuğun metale yapıştırılması, kauçuğun esnekliğini metalin gücüyle birleştiren ürünler yaratır. Kauçuk bileşen önceden şekillendirilir veya kalıplanır, metal yüzeye yapıştırıcıyla yerleştirilir ve daha sonra vulkanizasyon veya kürleme için ısı ve basınca tabi tutulur. Bu işlem, kauçuğu metale kimyasal olarak bağlayarak hem titreşim sönümleme hem de yapısal destek gerektiren uygulamalar için çok önemli olan sağlam ve dayanıklı bir bağlantı oluşturur.
    Bileşik
    Bileşik oluşturma, belirli özelliklere sahip bir kauçuk bileşiği oluşturmak için ham kauçuk malzemelerinin çeşitli katkı maddeleri ile karıştırılmasını içerir. Katkı maddeleri kürleme ajanlarını, hızlandırıcıları, antioksidanları, dolgu maddelerini, plastikleştiricileri ve renklendiricileri içerebilir. Bu karıştırma, katkı maddelerinin eşit dağılımını sağlamak için tipik olarak iki silindirli bir değirmende veya dahili bir karıştırıcıda gerçekleştirilir.
    Frezeleme
    Bileşimin ardından kauçuk bileşiği, malzemeyi daha da homojenleştirmek ve şekillendirmek için öğütme veya karıştırma işlemlerine tabi tutulur. Bu adım hava kabarcıklarını ortadan kaldırır ve bileşiğin homojenliğini garanti eder.
    Rötuş
    Sertleştikten sonra kauçuk ürün, özel gereksinimleri karşılamak için düzeltme, çapak giderme (fazla malzemenin çıkarılması) ve yüzey işlemleri (kaplama veya cilalama gibi) dahil olmak üzere ek işlemlere tabi tutulabilir.