Styrene-Butadiene Rubber
Panimula ng materyal:
Ang styrene-butadiene rubber (SBR), na kilala rin bilang polybutadiene rubber, ay isang sintetikong goma. Ito ay nabuo sa pamamagitan ng polymerization ng dalawang monomer, butadiene at styrene. Ang SBR ay may mahusay na wear resistance, aging resistance at elasticity, at malawakang ginagamit sa iba't ibang okasyon.
Saklaw ng aplikasyon:
Paggawa ng gulong: Ang SBR ay isa sa mga pinakakaraniwang ginagamit na goma sa paggawa ng gulong. Ito ay maaaring gamitin sa gulong tread, sidewalls at katawan upang magbigay ng magandang traksyon at wear resistance.
Mga produktong goma :Ginagamit ang SBR para sa paggawa ng iba't ibang produktong goma, tulad ng mga seal, hose, tubo, rubber MATS, atbp. Dahil sa pagkalastiko at tibay nito, perpekto ito para sa mga produktong ito.
Sole: Dahil ang SBR ay may mahusay na wear resistance at anti-slip, madalas itong ginagamit sa paggawa ng mga sports shoes, work shoes at iba pang soles.
Pang-industriya na pandikit :Ang SBR ay karaniwang ginagamit bilang isang bahagi ng pang-industriya na pandikit upang pagdugtong ng iba't ibang materyales gaya ng mga metal, plastik at kahoy.
Mga kagamitang pang-sports : Ginagamit din ang SBR sa paggawa ng mga kagamitang pang-sports gaya ng basketball at football, pati na rin ang mga surface para sa mga running track at fitness equipment.
Mga Custom na Injection Molded na Produkto
Mga Proseso sa Paggawa ng Mga Produktong Goma
Ang paggawa ng mga produktong goma ay nagsasangkot ng ilang masalimuot na proseso na nagbabago ng mga hilaw na materyales ng goma sa mga huling produkto. Ang mga prosesong ito ay nag-iiba batay sa uri ng goma na ginagamit at ang partikular na bagay na ginagawa. Ang mga sumusunod ay ang mga serbisyo sa paggawa ng goma na inaalok namin upang suportahan ang iyong mga pangangailangan:
Compression Molding
Sa paghubog ng compression, ang tambalang goma ay ipinasok sa isang lukab ng amag, at inilapat ang presyon upang i-compress ang materyal sa nais na hugis. Pagkatapos ay ginagamit ang init upang gamutin ang goma. Ang paraang ito ay karaniwang ginagamit para sa pagmamanupaktura ng mga produkto tulad ng mga gasket, seal, at mga bahagi ng sasakyan.
Sa paghubog ng compression, ang tambalang goma ay ipinasok sa isang lukab ng amag, at inilapat ang presyon upang i-compress ang materyal sa nais na hugis. Pagkatapos ay ginagamit ang init upang gamutin ang goma. Ang paraang ito ay karaniwang ginagamit para sa pagmamanupaktura ng mga produkto tulad ng mga gasket, seal, at mga bahagi ng sasakyan.
IniksyonPaghuhulma
Ang paghuhulma ng iniksyon ay nangangailangan ng pag-iniksyon ng tinunaw na goma sa isang amag sa ilalim ng mataas na presyon. Ang prosesong ito ay mainam para sa paggawa ng masalimuot at tumpak na mga bahagi, kabilang ang mga bahagi ng sasakyan at mga produktong pangkonsumo. Ang overmolding at insert molding ay mga pagkakaiba-iba ng prosesong ito, na kinasasangkutan ng pagsasama ng mga natapos na bahagi ng metal sa lukab ng amag bago mag-inject ng goma.
Ang paghuhulma ng iniksyon ay nangangailangan ng pag-iniksyon ng tinunaw na goma sa isang amag sa ilalim ng mataas na presyon. Ang prosesong ito ay mainam para sa paggawa ng masalimuot at tumpak na mga bahagi, kabilang ang mga bahagi ng sasakyan at mga produktong pangkonsumo. Ang overmolding at insert molding ay mga pagkakaiba-iba ng prosesong ito, na kinasasangkutan ng pagsasama ng mga natapos na bahagi ng metal sa lukab ng amag bago mag-inject ng goma.
Transfer Molding
Pinagsasama ang mga aspeto ng compression at injection molding, ang transfer molding ay gumagamit ng sinusukat na dami ng goma sa isang heated chamber. Pinipilit ng plunger ang materyal sa isang lukab ng amag, na ginagawa itong angkop para sa paggawa ng mga de-koryenteng konektor, grommet, at maliliit na bahagi ng katumpakan.
Pinagsasama ang mga aspeto ng compression at injection molding, ang transfer molding ay gumagamit ng sinusukat na dami ng goma sa isang heated chamber. Pinipilit ng plunger ang materyal sa isang lukab ng amag, na ginagawa itong angkop para sa paggawa ng mga de-koryenteng konektor, grommet, at maliliit na bahagi ng katumpakan.
Extrusion
Ang extrusion ay ginagamit upang lumikha ng tuluy-tuloy na mga haba ng goma na may mga partikular na cross-sectional na hugis, tulad ng mga hose, tubing, at mga profile. Ang goma ay pinilit sa pamamagitan ng isang mamatay upang makamit ang nais na pagsasaayos.
Ang extrusion ay ginagamit upang lumikha ng tuluy-tuloy na mga haba ng goma na may mga partikular na cross-sectional na hugis, tulad ng mga hose, tubing, at mga profile. Ang goma ay pinilit sa pamamagitan ng isang mamatay upang makamit ang nais na pagsasaayos.
Pagpapagaling (Vulcanization)
Ang curing, o vulcanization, ay nagsasangkot ng cross-linking sa rubber polymer chain upang mapahusay ang lakas, elasticity, at heat resistance. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paglalagay ng init at presyon sa molded na produktong goma, na may mga karaniwang pamamaraan kabilang ang singaw, mainit na hangin, at microwave curing.
Ang curing, o vulcanization, ay nagsasangkot ng cross-linking sa rubber polymer chain upang mapahusay ang lakas, elasticity, at heat resistance. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paglalagay ng init at presyon sa molded na produktong goma, na may mga karaniwang pamamaraan kabilang ang singaw, mainit na hangin, at microwave curing.
Goma sa Metal Bonding
Ang isang espesyal na proseso, ang rubber sa metal bonding ay lumilikha ng mga produkto na pinagsasama ang flexibility ng goma sa lakas ng metal. Ang bahagi ng goma ay preformed o molded, nakaposisyon sa ibabaw ng metal na may malagkit, at pagkatapos ay sumasailalim sa init at presyon para sa bulkanisasyon o curing. Ang prosesong ito ay chemically bonding ang goma sa metal, na lumilikha ng isang matatag at matibay na koneksyon na mahalaga para sa mga application na nangangailangan ng parehong vibration dampening at structural support.
Ang isang espesyal na proseso, ang rubber sa metal bonding ay lumilikha ng mga produkto na pinagsasama ang flexibility ng goma sa lakas ng metal. Ang bahagi ng goma ay preformed o molded, nakaposisyon sa ibabaw ng metal na may malagkit, at pagkatapos ay sumasailalim sa init at presyon para sa bulkanisasyon o curing. Ang prosesong ito ay chemically bonding ang goma sa metal, na lumilikha ng isang matatag at matibay na koneksyon na mahalaga para sa mga application na nangangailangan ng parehong vibration dampening at structural support.
Pagsasama-sama
Ang pagsasama ay nagsasangkot ng paghahalo ng mga hilaw na materyales ng goma sa iba't ibang mga additives upang lumikha ng isang compound ng goma na may mga tiyak na katangian. Maaaring kabilang sa mga additives ang mga curing agent, accelerators, antioxidants, fillers, plasticizers, at colorants. Ang paghahalo na ito ay karaniwang ginagawa sa isang two-roll mill o isang panloob na mixer upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng mga additives.
Ang pagsasama ay nagsasangkot ng paghahalo ng mga hilaw na materyales ng goma sa iba't ibang mga additives upang lumikha ng isang compound ng goma na may mga tiyak na katangian. Maaaring kabilang sa mga additives ang mga curing agent, accelerators, antioxidants, fillers, plasticizers, at colorants. Ang paghahalo na ito ay karaniwang ginagawa sa isang two-roll mill o isang panloob na mixer upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng mga additives.
Paggiling
Kasunod ng compounding, ang rubber compound ay sumasailalim sa paggiling o paghahalo ng mga proseso upang higit pang maging homogenize at hugis ang materyal. Ang hakbang na ito ay nag-aalis ng mga bula ng hangin at ginagarantiyahan ang pagkakapareho sa compound.
Kasunod ng compounding, ang rubber compound ay sumasailalim sa paggiling o paghahalo ng mga proseso upang higit pang maging homogenize at hugis ang materyal. Ang hakbang na ito ay nag-aalis ng mga bula ng hangin at ginagarantiyahan ang pagkakapareho sa compound.
Post processing
Pagkatapos ng paggamot, ang produktong goma ay maaaring sumailalim sa mga karagdagang proseso, kabilang ang pag-trim, pag-deflash (pag-alis ng labis na materyal), at mga paggamot sa ibabaw (tulad ng mga coatings o polishing) upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan.
Pagkatapos ng paggamot, ang produktong goma ay maaaring sumailalim sa mga karagdagang proseso, kabilang ang pag-trim, pag-deflash (pag-alis ng labis na materyal), at mga paggamot sa ibabaw (tulad ng mga coatings o polishing) upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan.