స్టైరిన్-బుటాడిన్ రబ్బరు
మెటీరియల్ పరిచయం:
స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరు (SBR), దీనిని పాలీబుటాడిన్ రబ్బరు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సింథటిక్ రబ్బరు. బ్యూటాడిన్ మరియు స్టైరీన్ అనే రెండు మోనోమర్‌ల పాలిమరైజేషన్ ద్వారా ఇది ఏర్పడుతుంది. SBR అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత మరియు స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంది మరియు వివిధ సందర్భాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని:
టైర్ తయారీ : SBR టైర్ల తయారీలో సాధారణంగా ఉపయోగించే రబ్బర్‌లలో ఒకటి. ఇది మంచి ట్రాక్షన్ మరియు దుస్తులు నిరోధకతను అందించడానికి టైర్ ట్రెడ్, సైడ్‌వాల్స్ మరియు బాడీపై ఉపయోగించవచ్చు.
రబ్బరు ఉత్పత్తులు :SBR సీల్స్, గొట్టాలు, పైపులు, రబ్బరు MATS మొదలైన వివిధ రబ్బరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది. దాని స్థితిస్థాపకత మరియు మన్నిక ఈ ఉత్పత్తులకు ఆదర్శంగా ఉంటాయి.
ఏకైక: SBR అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు యాంటీ-స్లిప్ కలిగి ఉన్నందున, ఇది తరచుగా స్పోర్ట్స్ షూస్, వర్క్ షూస్ మరియు ఇతర అరికాళ్ళ తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది.
పారిశ్రామిక సంసంజనాలు : SBR సాధారణంగా లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు కలప వంటి వివిధ పదార్థాలను బంధించడానికి పారిశ్రామిక సంసంజనాలలో ఒక భాగం వలె ఉపయోగిస్తారు.
క్రీడా పరికరాలు : SBR బాస్కెట్‌బాల్ మరియు ఫుట్‌బాల్ వంటి క్రీడా సామగ్రిని, అలాగే రన్నింగ్ ట్రాక్‌లు మరియు ఫిట్‌నెస్ పరికరాల కోసం ఉపరితలాలను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
కస్టమ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులు
రబ్బరు ఉత్పత్తుల తయారీలో ప్రక్రియలు
రబ్బరు వస్తువుల ఉత్పత్తి ముడి రబ్బరు పదార్థాలను తుది ఉత్పత్తులుగా మార్చే అనేక క్లిష్టమైన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలు ఉపయోగించిన రబ్బరు రకం మరియు తయారు చేయబడిన నిర్దిష్ట వస్తువు ఆధారంగా మారుతూ ఉంటాయి. మీ అవసరాలకు మద్దతుగా మేము అందించే రబ్బరు తయారీ సేవలు క్రిందివి:
కంప్రెషన్ మోల్డింగ్
కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్‌లో, రబ్బరు సమ్మేళనం అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు పదార్థాన్ని కావలసిన ఆకృతిలో కుదించడానికి ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. అప్పుడు రబ్బరును నయం చేయడానికి వేడిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా గ్యాస్‌కెట్‌లు, సీల్స్ మరియు ఆటోమోటివ్ కాంపోనెంట్‌ల వంటి ఉత్పత్తుల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.
కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్‌లో, రబ్బరు సమ్మేళనం అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు పదార్థాన్ని కావలసిన ఆకృతిలో కుదించడానికి ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. అప్పుడు రబ్బరును నయం చేయడానికి వేడిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా గ్యాస్‌కెట్‌లు, సీల్స్ మరియు ఆటోమోటివ్ కాంపోనెంట్‌ల వంటి ఉత్పత్తుల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్మౌల్డింగ్
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది అధిక పీడనం కింద కరిగిన రబ్బరును అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు వినియోగ వస్తువులతో సహా క్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన భాగాలను రూపొందించడానికి అనువైనది. ఓవర్‌మోల్డింగ్ మరియు ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ ఈ ప్రక్రియ యొక్క వైవిధ్యాలు, రబ్బరును ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ముందు పూర్తి చేసిన మెటల్ భాగాలను అచ్చు కుహరంలోకి చేర్చడం.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది అధిక పీడనం కింద కరిగిన రబ్బరును అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు వినియోగ వస్తువులతో సహా క్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన భాగాలను రూపొందించడానికి అనువైనది. ఓవర్‌మోల్డింగ్ మరియు ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ ఈ ప్రక్రియ యొక్క వైవిధ్యాలు, రబ్బరును ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ముందు పూర్తి చేసిన మెటల్ భాగాలను అచ్చు కుహరంలోకి చేర్చడం.
బదిలీ మోల్డింగ్
కుదింపు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క అంశాలను కలపడం, బదిలీ మోల్డింగ్ వేడిచేసిన గదిలో రబ్బరు యొక్క కొలిచిన మొత్తాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది. ఒక ప్లంగర్ పదార్థాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి బలవంతం చేస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లు, గ్రోమెట్‌లు మరియు చిన్న ఖచ్చితమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
కుదింపు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క అంశాలను కలపడం, బదిలీ మోల్డింగ్ వేడిచేసిన గదిలో రబ్బరు యొక్క కొలిచిన మొత్తాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది. ఒక ప్లంగర్ పదార్థాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి బలవంతం చేస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లు, గ్రోమెట్‌లు మరియు చిన్న ఖచ్చితమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వెలికితీత
గొట్టాలు, గొట్టాలు మరియు ప్రొఫైల్‌లు వంటి నిర్దిష్ట క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకృతులతో రబ్బరు యొక్క నిరంతర పొడవును రూపొందించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. కావలసిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను సాధించడానికి రబ్బరు డై ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.
గొట్టాలు, గొట్టాలు మరియు ప్రొఫైల్‌లు వంటి నిర్దిష్ట క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకృతులతో రబ్బరు యొక్క నిరంతర పొడవును రూపొందించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. కావలసిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను సాధించడానికి రబ్బరు డై ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.
క్యూరింగ్ (వల్కనైజేషన్)
క్యూరింగ్, లేదా వల్కనైజేషన్, బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు వేడి నిరోధకతను పెంచడానికి రబ్బరు పాలిమర్ గొలుసులను క్రాస్-లింక్ చేయడం. ఆవిరి, వేడి గాలి మరియు మైక్రోవేవ్ క్యూరింగ్‌తో సహా సాధారణ పద్ధతులతో అచ్చు రబ్బరు ఉత్పత్తికి వేడి మరియు ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది.
క్యూరింగ్, లేదా వల్కనైజేషన్, బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు వేడి నిరోధకతను పెంచడానికి రబ్బరు పాలిమర్ గొలుసులను క్రాస్-లింక్ చేయడం. ఆవిరి, వేడి గాలి మరియు మైక్రోవేవ్ క్యూరింగ్‌తో సహా సాధారణ పద్ధతులతో అచ్చు రబ్బరు ఉత్పత్తికి వేడి మరియు ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది.
రబ్బరు నుండి మెటల్ బంధం
ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ, రబ్బరు నుండి మెటల్ బంధం రబ్బరు యొక్క సౌలభ్యాన్ని మెటల్ బలంతో విలీనం చేసే ఉత్పత్తులను సృష్టిస్తుంది. రబ్బరు భాగం ముందుగా రూపొందించబడింది లేదా అచ్చు చేయబడింది, అంటుకునే తో మెటల్ ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది, ఆపై వల్కనీకరణ లేదా క్యూరింగ్ కోసం వేడి మరియు ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ రబ్బరును లోహానికి రసాయనికంగా బంధిస్తుంది, వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ సపోర్ట్ రెండూ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు కీలకమైన బలమైన మరియు మన్నికైన కనెక్షన్‌ని సృష్టిస్తుంది.
ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ, రబ్బరు నుండి మెటల్ బంధం రబ్బరు యొక్క సౌలభ్యాన్ని మెటల్ బలంతో విలీనం చేసే ఉత్పత్తులను సృష్టిస్తుంది. రబ్బరు భాగం ముందుగా రూపొందించబడింది లేదా అచ్చు చేయబడింది, అంటుకునే తో మెటల్ ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది, ఆపై వల్కనీకరణ లేదా క్యూరింగ్ కోసం వేడి మరియు ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ రబ్బరును లోహానికి రసాయనికంగా బంధిస్తుంది, వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ సపోర్ట్ రెండూ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు కీలకమైన బలమైన మరియు మన్నికైన కనెక్షన్‌ని సృష్టిస్తుంది.
సమ్మేళనం
కాంపౌండింగ్ అనేది నిర్దిష్ట లక్షణాలతో రబ్బరు సమ్మేళనాన్ని రూపొందించడానికి వివిధ సంకలితాలతో ముడి రబ్బరు పదార్థాలను కలపడం. సంకలితాలలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు, యాక్సిలరేటర్లు, యాంటీఆక్సిడెంట్లు, ఫిల్లర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు రంగులు ఉండవచ్చు. సంకలితాల ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి ఈ మిక్సింగ్ సాధారణంగా రెండు-రోల్ మిల్లు లేదా అంతర్గత మిక్సర్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.
కాంపౌండింగ్ అనేది నిర్దిష్ట లక్షణాలతో రబ్బరు సమ్మేళనాన్ని రూపొందించడానికి వివిధ సంకలితాలతో ముడి రబ్బరు పదార్థాలను కలపడం. సంకలితాలలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు, యాక్సిలరేటర్లు, యాంటీఆక్సిడెంట్లు, ఫిల్లర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు రంగులు ఉండవచ్చు. సంకలితాల ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి ఈ మిక్సింగ్ సాధారణంగా రెండు-రోల్ మిల్లు లేదా అంతర్గత మిక్సర్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.
మిల్లింగ్
సమ్మేళనం తరువాత, రబ్బరు సమ్మేళనం పదార్థాన్ని మరింత సజాతీయంగా మరియు ఆకృతి చేయడానికి మిల్లింగ్ లేదా మిక్సింగ్ ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది. ఈ దశ గాలి బుడగలను తొలగిస్తుంది మరియు సమ్మేళనంలో ఏకరూపతకు హామీ ఇస్తుంది.
సమ్మేళనం తరువాత, రబ్బరు సమ్మేళనం పదార్థాన్ని మరింత సజాతీయంగా మరియు ఆకృతి చేయడానికి మిల్లింగ్ లేదా మిక్సింగ్ ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది. ఈ దశ గాలి బుడగలను తొలగిస్తుంది మరియు సమ్మేళనంలో ఏకరూపతకు హామీ ఇస్తుంది.
శుద్ధి చేయబడిన తరువాత
క్యూరింగ్ తర్వాత, రబ్బరు ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి ట్రిమ్మింగ్, డిఫ్లాషింగ్ (అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడం) మరియు ఉపరితల చికిత్సలు (కోటింగ్‌లు లేదా పాలిషింగ్ వంటివి) సహా అదనపు ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది.
క్యూరింగ్ తర్వాత, రబ్బరు ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి ట్రిమ్మింగ్, డిఫ్లాషింగ్ (అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడం) మరియు ఉపరితల చికిత్సలు (కోటింగ్‌లు లేదా పాలిషింగ్ వంటివి) సహా అదనపు ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది.