ஸ்டைரீன்-புட்டாடீன் ரப்பர்
பொருள் அறிமுகம்:
ஸ்டைரீன்-பியூடடைன் ரப்பர் (SBR), பாலிபுடாடின் ரப்பர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு செயற்கை ரப்பர் ஆகும். இது இரண்டு மோனோமர்களின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் உருவாகிறது, பியூடடீன் மற்றும் ஸ்டைரீன். SBR சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, வயதான எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பல்வேறு சந்தர்ப்பங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்:
டயர் உற்பத்தி: SBR என்பது டயர் தயாரிப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ரப்பர்களில் ஒன்றாகும். இது நல்ல இழுவை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்க டயர் ட்ரெட், பக்கச்சுவர்கள் மற்றும் உடலில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
ரப்பர் பொருட்கள் :SBR ஆனது முத்திரைகள், குழாய்கள், குழாய்கள், ரப்பர் மேட்ஸ் போன்ற பல்வேறு ரப்பர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் நெகிழ்ச்சி மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மை இந்த தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஒரே: SBR சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சீட்டு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், இது பெரும்பாலும் விளையாட்டு காலணிகள், வேலை காலணிகள் மற்றும் பிற உள்ளங்கால்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொழில்துறை பசைகள் : SBR பொதுவாக உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் மரம் போன்ற பல்வேறு பொருட்களை பிணைக்க தொழில்துறை பசைகளின் ஒரு அங்கமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
விளையாட்டு உபகரணங்கள்: கூடைப்பந்து மற்றும் கால்பந்து போன்ற விளையாட்டு உபகரணங்களையும், ஓடும் தடங்கள் மற்றும் உடற்பயிற்சி உபகரணங்களுக்கான மேற்பரப்புகளையும் தயாரிக்க SBR பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தனிப்பயன் ஊசி வடிவ தயாரிப்புகள்
ரப்பர் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் செயல்முறைகள்
ரப்பர் பொருட்களின் உற்பத்தியானது மூல ரப்பர் பொருட்களை இறுதிப் பொருட்களாக மாற்றும் பல சிக்கலான செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படும் ரப்பர் வகை மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட பொருளின் அடிப்படையில் மாறுபடும். உங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நாங்கள் வழங்கும் ரப்பர் உற்பத்திச் சேவைகள் பின்வருமாறு:
சுருக்க மோல்டிங்
சுருக்க மோல்டிங்கில், ரப்பர் கலவை ஒரு அச்சு குழிக்குள் செருகப்பட்டு, தேவையான வடிவத்தில் பொருளை அழுத்துவதற்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. பின்னர் ரப்பரை குணப்படுத்த வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை பொதுவாக கேஸ்கட்கள், முத்திரைகள் மற்றும் வாகன உதிரிபாகங்கள் போன்ற பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுருக்க மோல்டிங்கில், ரப்பர் கலவை ஒரு அச்சு குழிக்குள் செருகப்பட்டு, தேவையான வடிவத்தில் பொருளை அழுத்துவதற்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. பின்னர் ரப்பரை குணப்படுத்த வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை பொதுவாக கேஸ்கட்கள், முத்திரைகள் மற்றும் வாகன உதிரிபாகங்கள் போன்ற பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஊசிமோல்டிங்
ஊசி மோல்டிங் என்பது உருகிய ரப்பரை அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. வாகனக் கூறுகள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் உட்பட சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான பகுதிகளை வடிவமைக்க இந்த செயல்முறை சிறந்தது. ஓவர்மோல்டிங் மற்றும் இன்செர்ட் மோல்டிங் ஆகியவை இந்த செயல்முறையின் மாறுபாடுகள் ஆகும், இது ரப்பரை உட்செலுத்துவதற்கு முன் அச்சு குழிக்குள் முடிக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களை ஒருங்கிணைப்பதை உள்ளடக்கியது.
ஊசி மோல்டிங் என்பது உருகிய ரப்பரை அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. வாகனக் கூறுகள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் உட்பட சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான பகுதிகளை வடிவமைக்க இந்த செயல்முறை சிறந்தது. ஓவர்மோல்டிங் மற்றும் இன்செர்ட் மோல்டிங் ஆகியவை இந்த செயல்முறையின் மாறுபாடுகள் ஆகும், இது ரப்பரை உட்செலுத்துவதற்கு முன் அச்சு குழிக்குள் முடிக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களை ஒருங்கிணைப்பதை உள்ளடக்கியது.
பரிமாற்ற மோல்டிங்
கம்ப்ரஷன் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் அம்சங்களை ஒருங்கிணைத்து, பரிமாற்ற மோல்டிங் ஒரு சூடான அறையில் அளவிடப்பட்ட ரப்பரைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு உலக்கை பொருளை அச்சு குழிக்குள் செலுத்துகிறது, இது மின் இணைப்பிகள், குரோமெட்டுகள் மற்றும் சிறிய துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
கம்ப்ரஷன் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் அம்சங்களை ஒருங்கிணைத்து, பரிமாற்ற மோல்டிங் ஒரு சூடான அறையில் அளவிடப்பட்ட ரப்பரைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு உலக்கை பொருளை அச்சு குழிக்குள் செலுத்துகிறது, இது மின் இணைப்பிகள், குரோமெட்டுகள் மற்றும் சிறிய துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
வெளியேற்றம்
குழாய்கள், குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட குறுக்குவெட்டு வடிவங்களுடன் தொடர்ச்சியான நீளமான ரப்பரை உருவாக்க எக்ஸ்ட்ரஷன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விரும்பிய கட்டமைப்பை அடைய ரப்பர் ஒரு டை மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.
குழாய்கள், குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட குறுக்குவெட்டு வடிவங்களுடன் தொடர்ச்சியான நீளமான ரப்பரை உருவாக்க எக்ஸ்ட்ரஷன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விரும்பிய கட்டமைப்பை அடைய ரப்பர் ஒரு டை மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.
குணப்படுத்துதல் (வல்கனைசேஷன்)
க்யூரிங், அல்லது வல்கனைசேஷன், வலிமை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை அதிகரிக்க ரப்பர் பாலிமர் சங்கிலிகளை குறுக்கு-இணைப்பை உள்ளடக்கியது. நீராவி, சூடான காற்று மற்றும் மைக்ரோவேவ் க்யூரிங் உள்ளிட்ட பொதுவான முறைகள் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்புக்கு வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது.
க்யூரிங், அல்லது வல்கனைசேஷன், வலிமை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை அதிகரிக்க ரப்பர் பாலிமர் சங்கிலிகளை குறுக்கு-இணைப்பை உள்ளடக்கியது. நீராவி, சூடான காற்று மற்றும் மைக்ரோவேவ் க்யூரிங் உள்ளிட்ட பொதுவான முறைகள் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்புக்கு வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது.
ரப்பர் முதல் உலோக பிணைப்பு
ஒரு சிறப்பு செயல்முறை, ரப்பருடன் உலோக பிணைப்பு என்பது ரப்பரின் நெகிழ்வுத்தன்மையை உலோகத்தின் வலிமையுடன் இணைக்கும் தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. ரப்பர் கூறு முன்கூட்டியே வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது வடிவமைக்கப்பட்டு, பிசின் மூலம் உலோக மேற்பரப்பில் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, பின்னர் வல்கனைசேஷன் அல்லது குணப்படுத்துவதற்கு வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது உலோகத்துடன் ரப்பரை வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்கிறது, அதிர்வு தணித்தல் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவு ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு வலுவான மற்றும் நீடித்த இணைப்பை உருவாக்குகிறது.
ஒரு சிறப்பு செயல்முறை, ரப்பருடன் உலோக பிணைப்பு என்பது ரப்பரின் நெகிழ்வுத்தன்மையை உலோகத்தின் வலிமையுடன் இணைக்கும் தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. ரப்பர் கூறு முன்கூட்டியே வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது வடிவமைக்கப்பட்டு, பிசின் மூலம் உலோக மேற்பரப்பில் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, பின்னர் வல்கனைசேஷன் அல்லது குணப்படுத்துவதற்கு வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது உலோகத்துடன் ரப்பரை வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்கிறது, அதிர்வு தணித்தல் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவு ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு வலுவான மற்றும் நீடித்த இணைப்பை உருவாக்குகிறது.
கலவை
கலவை என்பது பல்வேறு சேர்க்கைகளுடன் மூல ரப்பர் பொருட்களை கலந்து குறிப்பிட்ட பண்புகளுடன் ஒரு ரப்பர் கலவையை உருவாக்குகிறது. சேர்க்கைகளில் குணப்படுத்தும் முகவர்கள், முடுக்கிகள், ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், நிரப்பிகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் வண்ணங்கள் ஆகியவை அடங்கும். சேர்க்கைகளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக இந்த கலவையானது பொதுவாக இரண்டு ரோல் மில் அல்லது உள் கலவையில் செய்யப்படுகிறது.
கலவை என்பது பல்வேறு சேர்க்கைகளுடன் மூல ரப்பர் பொருட்களை கலந்து குறிப்பிட்ட பண்புகளுடன் ஒரு ரப்பர் கலவையை உருவாக்குகிறது. சேர்க்கைகளில் குணப்படுத்தும் முகவர்கள், முடுக்கிகள், ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், நிரப்பிகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் வண்ணங்கள் ஆகியவை அடங்கும். சேர்க்கைகளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக இந்த கலவையானது பொதுவாக இரண்டு ரோல் மில் அல்லது உள் கலவையில் செய்யப்படுகிறது.
துருவல்
கலவையைத் தொடர்ந்து, ரப்பர் கலவை துருவல் அல்லது கலவை செயல்முறைகளுக்கு உட்பட்டு பொருளை மேலும் ஒரே மாதிரியாக மாற்றவும் வடிவமைக்கவும் செய்கிறது. இந்த படி காற்று குமிழ்களை நீக்குகிறது மற்றும் கலவையில் சீரான தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
கலவையைத் தொடர்ந்து, ரப்பர் கலவை துருவல் அல்லது கலவை செயல்முறைகளுக்கு உட்பட்டு பொருளை மேலும் ஒரே மாதிரியாக மாற்றவும் வடிவமைக்கவும் செய்கிறது. இந்த படி காற்று குமிழ்களை நீக்குகிறது மற்றும் கலவையில் சீரான தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
பின் செயலாக்க
குணப்படுத்திய பிறகு, ரப்பர் தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய டிரிம்மிங், டிஃப்லாஷிங் (அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றுதல்) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் (பூச்சுகள் அல்லது மெருகூட்டல் போன்றவை) உள்ளிட்ட கூடுதல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம்.
குணப்படுத்திய பிறகு, ரப்பர் தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய டிரிம்மிங், டிஃப்லாஷிங் (அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றுதல்) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் (பூச்சுகள் அல்லது மெருகூட்டல் போன்றவை) உள்ளிட்ட கூடுதல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம்.