ரப்பர் உற்பத்தி செயல்முறை
ரப்பர் என்பது ஒரு மீள் பொருள் ஆகும், இது பொதுவாக ரப்பர் மரங்கள் அல்லது செயற்கை மூலங்களின் லேடெக்ஸில் இருந்து பெறப்படுகிறது. இது சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மை, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, இது டயர் உற்பத்தி, முத்திரைகள், குழாய்கள், ரப்பர் பட்டைகள் மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரப்பர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பெரும்பாலும் மாஸ்டிகேஷன், கலவை, காலண்டரிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன், மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன் போன்ற பல முக்கிய செயலாக்க படிகளை உள்ளடக்கியது. இறுதி தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை தீர்மானிப்பதில் ஒவ்வொரு படியும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கான உற்பத்தி செயல்முறையின் விரிவான கண்ணோட்டம் கீழே உள்ளது.
1. மாஸ்டிகேஷன்:
ரப்பரை மென்மையாக்கவும், ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும், அதில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்றவும், ரப்பர் நொறுக்கியில் கச்சா ரப்பர் மற்றும் சேர்க்கைகள் கலக்கப்பட்டு சூடுபடுத்தப்படுகின்றன.
முக்கிய காரணிகள்: நேரம், வெப்பநிலை, இயந்திர விசை மற்றும் மாஸ்டிக் ஏஜெண்டுகளின் வகைகள்/விகிதாச்சாரத்தின் கட்டுப்பாடு.
2. கலவை:
கலவையில், ரப்பர் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, ரப்பர் மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைகள் (வல்கனைசேஷன் முகவர்கள், வயதான எதிர்ப்பு முகவர்கள், நிரப்பிகள் போன்றவை) சமமாக கலக்கப்படுகின்றன.
முக்கிய காரணிகள்: வகை, விகிதாச்சாரம் மற்றும் சேர்க்கைகளின் வரிசை, கலவை வெப்பநிலை மற்றும் நேரம், கலவையின் தீவிரம் போன்றவை.
3. காலெண்டரிங்:
கலவையான ரப்பர், அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் மோல்டிங்கிற்காக காலண்டர் இயந்திரத்தால் மெல்லிய தாள்கள் அல்லது மெல்லிய கீற்றுகளாக அழுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய காரணிகள்: காலண்டர் வெப்பநிலை, வேகம், அழுத்தம், ரப்பர் கடினத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாடு.
4. வெளியேற்றம்:
ரப்பர் ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்குவெட்டு வடிவத்துடன் தொடர்ச்சியான பொருளின் தொடர்ச்சியான கீற்றுகளாக வெளியேற்றும் இயந்திரத்தால் வெளியேற்றப்படுகிறது, இது குழாய்கள், தண்டுகள் அல்லது பிற சிக்கலான வடிவங்களில் ரப்பர் தயாரிப்புகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.
முக்கிய காரணிகள்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திர வெப்பநிலை, அழுத்தம், வேகம், டை ஹெட் டிசைன் போன்றவற்றின் கட்டுப்பாடு.
5. மோல்டிங்:
ரப்பர் பொருள் அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு, வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், அது அச்சு குழியை நிரப்புகிறது மற்றும் விரும்பிய வடிவத்தை பெறுகிறது.
முக்கிய காரணிகள்: அச்சு வடிவமைப்பு, வெப்பநிலை, அழுத்தம், நேர கட்டுப்பாடு, ரப்பர் நிரப்பு அளவு மற்றும் ஓட்ட பண்புகள்.
6. வல்கனைசேஷன்:
உருவான ரப்பர் தயாரிப்புகள் வல்கனைசேஷன் உலையில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் வல்கனைசேஷன் எதிர்வினை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் ரப்பர் மூலக்கூறுகள் குறுக்கு-இணைக்கப்படுகின்றன, இதன் மூலம் இயந்திர வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. ரப்பர்.
முக்கிய காரணிகள்: வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை, நேரம், அழுத்தம், வல்கனைசிங் ஏஜெண்டின் வகை/அளவு, மற்றும் குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தி மற்றும் கட்டமைப்பின் கட்டுப்பாடு
மேலே உள்ள விரிவான விளக்கம், ரப்பர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் முக்கிய செயலாக்கப் படிகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, இறுதி ரப்பர் தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நிர்ணயிப்பதில் ஒவ்வொரு படியின் முறையான செயல்பாடும் கட்டுப்பாடும் முக்கியமானது.
