Styrene-Butadiene රබර්

ටයර් නිෂ්පාදනය :SBR යනු ටයර් නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන රබර් වර්ගයකි. හොඳ කම්පනයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දීම සඳහා එය ටයර් පාගා දැමීම, පැති බැම්ම සහ ශරීරය මත භාවිතා කළ හැකිය.

රබර් නිෂ්පාදන :SBR මුද්‍රා, හෝස්, පයිප්ප, රබර් MATS වැනි විවිධ රබර් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි. එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ කල්පැවැත්ම මෙම නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

Sole: SBR හි විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ප්‍රති-ස්ලිප් ඇති බැවින්, එය බොහෝ විට ක්‍රීඩා සපත්තු, වැඩ සපත්තු සහ වෙනත් යටි පතුල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි.

කාර්මික ඇලවුම් :SBR ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ දැව වැනි විවිධ ද්රව්ය බන්ධනය කිරීම සඳහා කාර්මික මැලියම්වල සංරචකයක් ලෙස සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.

ක්‍රීඩා උපකරණ : පැසිපන්දු සහ පාපන්දු වැනි ක්‍රීඩා උපකරණ මෙන්ම ධාවන පථ සහ යෝග්‍යතා උපකරණ සඳහා මතුපිට නිෂ්පාදනය කිරීමට ද SBR භාවිතා වේ.

රබර් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලි

රබර් භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා අමු රබර් ද්‍රව්‍ය අවසාන නිෂ්පාදන බවට පරිවර්තනය කරන සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන රබර් වර්ගය සහ නිෂ්පාදනය කරන නිශ්චිත අයිතමය මත පදනම්ව වෙනස් වේ. ඔබගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අප විසින් සපයනු ලබන රබර් නිෂ්පාදන සේවා පහත දැක්වේ.

සම්පීඩන මෝල්ඩින්
සම්පීඩන අච්චු ගැසීමේදී, රබර් සංයෝගය අච්චු කුහරයකට ඇතුල් කරනු ලබන අතර, ද්රව්යය අපේක්ෂිත හැඩයට සම්පීඩනය කිරීමට පීඩනය යොදනු ලැබේ. එවිට රබර් සුව කිරීම සඳහා තාපය යොදනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් ගෑස්කට්, මුද්‍රා සහ වාහන උපාංග වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.

එන්නත් කිරීමවාත්තු කිරීම
එන්නත් අච්චු ගැසීම යනු උණු කළ රබර් අධි පීඩනය යටතේ අච්චුවකට එන්නත් කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මෝටර් රථ සංරචක සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ ඇතුළුව සංකීර්ණ සහ නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. Overmolding සහ insert molding මෙම ක්‍රියාවලියේ වෙනස්කම් වන අතර, රබර් එන්නත් කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ කරන ලද ලෝහ කොටස් අච්චු කුහරයට ඒකාබද්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ.

මාරු මෝල්ඩින්
සම්පීඩනය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ අංගයන් ඒකාබද්ධ කිරීම, මාරු කිරීමේ අච්චුව රත් වූ කුටියක රබර් මනින ලද ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරයි. ජලනලයක් මඟින් ද්‍රව්‍ය පුස් කුහරයකට බල කරන අතර, එය විද්‍යුත් සම්බන්ධක, ග්‍රෝමට් සහ කුඩා නිරවද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

නිස්සාරණය
හෝස්, ටියුබ් සහ පැතිකඩ වැනි නිශ්චිත හරස්කඩ හැඩතල සහිත අඛණ්ඩ දිග රබර් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිස්සාරණය යොදා ගනී. අපේක්ෂිත වින්‍යාසය ලබා ගැනීම සඳහා රබර් ඩයි එකක් හරහා බල කෙරේ.

සුව කිරීම (වල්කනීකරණය)
සුව කිරීම හෝ වල්කනීකරණය, ශක්තිය, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රබර් පොලිමර් දාම හරස් සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ වාෂ්ප, උණුසුම් වාතය සහ මයික්‍රෝවේව් සුව කිරීම ඇතුළු පොදු ක්‍රම සමඟ අච්චු රබර් නිෂ්පාදනයට තාපය සහ පීඩනය යෙදීමෙනි.

රබර් සිට ලෝහ බන්ධනය
විශේෂිත ක්‍රියාවලියක්, රබර් සිට ලෝහ බන්ධනය ලෝහයේ ශක්තිය සමඟ රබර් නම්‍යශීලී බව ඒකාබද්ධ කරන නිෂ්පාදන නිර්මාණය කරයි. රබර් සංරචකය කලින් සකස් කර හෝ අච්චු කර, මැලියම් සමඟ ලෝහ මතුපිටට ස්ථානගත කර, පසුව වල්කනීකරණය හෝ සුව කිරීම සඳහා තාපය හා පීඩනයට ලක් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය රබර් ලෝහයට රසායනිකව බන්ධනය කරයි, කම්පන තෙතමනය සහ ව්‍යුහාත්මක සහාය යන දෙකම අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා තීරනාත්මක ශක්තිමත් සහ කල් පවතින සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කරයි.

සංයුක්ත කිරීම
නිශ්චිත ගුණ සහිත රබර් සංයෝගයක් සෑදීම සඳහා විවිධ ආකලන සමඟ අමු රබර් ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම සංයුක්ත කිරීම ඇතුළත් වේ. ආකලනවලට සුව කිරීමේ කාරක, ත්වරණකාරක, ප්‍රතිඔක්සිකාරක, පිරවුම්, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ වර්ණක ඇතුළත් විය හැක. මෙම මිශ්‍ර කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ආකලන ද්‍රව්‍ය ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා ද්වි-රෝල් මෝලක හෝ අභ්‍යන්තර මික්සර් එකක ය.

ඇඹරීම
සංයෝග කිරීමෙන් පසුව, රබර් සංයෝගය තවදුරටත් සමජාතීය කිරීම සහ ද්රව්යය හැඩගැන්වීම සඳහා ඇඹරුම් හෝ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලීන් සිදු කරයි. මෙම පියවර වායු බුබුලු ඉවත් කර සංයෝගයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කරයි.

පසු සැකසුම්
සුව කිරීමෙන් පසු, රබර් නිෂ්පාදනය විශේෂිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කප්පාදු කිරීම, නිශ්ශබ්ද කිරීම (අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම) සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර (ආලේපන හෝ ඔප දැමීම වැනි) ඇතුළු අමතර ක්‍රියාවලීන් වලට භාජනය විය හැකිය.