රබර් නිෂ්පාදන සඳහා රබර් මෝල්ඩින් එන්නත් අච්චු ගැසීම
අභිරුචි එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන
සම්පීඩන මෝල්ඩින්
සම්පීඩන අච්චු ගැසීමේදී, රබර් සංයෝගය අච්චු කුහරයකට ඇතුල් කරනු ලබන අතර, ද්රව්යය අපේක්ෂිත හැඩයට සම්පීඩනය කිරීමට පීඩනය යොදනු ලැබේ. එවිට රබර් සුව කිරීම සඳහා තාපය යොදනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් ගෑස්කට්, මුද්‍රා සහ වාහන උපාංග වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.
එන්නත් අච්චු ගැසීම
එන්නත් අච්චු ගැසීම යනු උණු කළ රබර් අධි පීඩනය යටතේ අච්චුවකට එන්නත් කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මෝටර් රථ සංරචක සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ ඇතුළුව සංකීර්ණ සහ නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. Overmolding සහ insert molding මෙම ක්‍රියාවලියේ වෙනස්කම් වන අතර, රබර් එන්නත් කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ කරන ලද ලෝහ කොටස් අච්චු කුහරයට ඒකාබද්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ.
මාරු මෝල්ඩින්
සම්පීඩනය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ අංගයන් ඒකාබද්ධ කිරීම, මාරු කිරීමේ අච්චුව රත් වූ කුටියක රබර් මනින ලද ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරයි. ජලනලයක් මඟින් ද්රව්ය පුස් කුහරයකට බල කරන අතර, එය විද්‍යුත් සම්බන්ධක, ග්‍රෝමට් සහ කුඩා නිරවද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
නිස්සාරණය
හෝස්, ටියුබ් සහ පැතිකඩ වැනි නිශ්චිත හරස්කඩ හැඩතල සහිත අඛණ්ඩ දිග රබර් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිස්සාරණය යොදා ගනී. අපේක්ෂිත වින්‍යාසය ලබා ගැනීම සඳහා රබර් ඩයි එකක් හරහා බල කෙරේ.
සුව කිරීම (වල්කනීකරණය)
සුව කිරීම හෝ වල්කනීකරණය, ශක්තිය, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රබර් පොලිමර් දාම හරස් සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ වාෂ්ප, උණුසුම් වාතය සහ මයික්‍රෝවේව් සුව කිරීම ඇතුළු පොදු ක්‍රම සමඟ අච්චු රබර් නිෂ්පාදනයට තාපය සහ පීඩනය යෙදීමෙනි.
රබර් සිට ලෝහ බන්ධනය
විශේෂිත ක්‍රියාවලියක්, රබර් සිට ලෝහ බන්ධනය ලෝහයේ ශක්තිය සමඟ රබර් නම්‍යශීලී බව ඒකාබද්ධ කරන නිෂ්පාදන නිර්මාණය කරයි. රබර් සංරචකය කලින් සකස් කර හෝ අච්චු කර, මැලියම් සමඟ ලෝහ මතුපිටට ස්ථානගත කර, පසුව වල්කනීකරණය හෝ සුව කිරීම සඳහා තාපය හා පීඩනයට ලක් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය රබර් ලෝහයට රසායනිකව බන්ධනය කරයි, කම්පන තෙතමනය සහ ව්‍යුහාත්මක සහාය යන දෙකම අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා තීරනාත්මක ශක්තිමත් සහ කල් පවතින සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කරයි.
සංයුක්ත කිරීම
නිශ්චිත ගුණ සහිත රබර් සංයෝගයක් සෑදීම සඳහා විවිධ ආකලන සමඟ අමු රබර් ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම සංයුක්ත කිරීම ඇතුළත් වේ. ආකලනවලට සුව කිරීමේ කාරක, ත්වරණකාරක, ප්‍රතිඔක්සිකාරක, පිරවුම්, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ වර්ණක ඇතුළත් විය හැක. මෙම මිශ්ර කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ආකලන ද්රව්ය ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා ද්වි-රෝල් මෝලක හෝ අභ්යන්තර මික්සර් එකක ය.
ඇඹරීම
සංයෝග කිරීමෙන් පසුව, රබර් සංයෝගය තවදුරටත් සමජාතීය කිරීම සහ ද්රව්යය හැඩගැන්වීම සඳහා ඇඹරුම් හෝ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලීන් සිදු කරයි. මෙම පියවර වායු බුබුලු ඉවත් කර සංයෝගයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කරයි.
පසු සැකසුම්
සුව කිරීමෙන් පසු, රබර් නිෂ්පාදනය විශේෂිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කප්පාදු කිරීම, නිශ්ශබ්ද කිරීම (අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම) සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර (ආලේපන හෝ ඔප දැමීම වැනි) ඇතුළු අමතර ක්රියාවලීන් වලට භාජනය විය හැකිය.
රබර් මෝල්ඩින් කොටස යෙදීම
රබර් අච්චු ද්රව්ය
සෑම රබර් වර්ගයකටම ආවේණික වූ ගුණාංග සමූහයක් ඇති අතර එය විශේෂිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. රබර් ද්රව්ය තෝරාගැනීම අපේක්ෂිත භාවිතය, පාරිසරික තත්ත්වයන්, උෂ්ණත්වය, රසායනික නිරාවරණය සහ අපේක්ෂිත භෞතික ලක්ෂණ වැනි සාධක මත රඳා පවතී.
ප්‍රාථමික රබර් වර්ග කිහිපයක් මෙන්න:
ස්වභාවික රබර් (NR):
රබර් ගසේ රබර් කිරි යුෂ (Hevea brasiliensis) වලින් ලබාගත් ස්වභාවික රබර් එහි ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා ප්රසිද්ධය. ටයර්, පාවහන් සහ පාරිභෝගික නිෂ්පාදන වැනි යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන අතර, එය තාපයට සහ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට සීමිත ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
කෘතිම රබර්:
රසායනික ක්රියාවලීන් හරහා කෘත්‍රිමව නිර්මාණය කරන ලද කෘත්‍රිම රබර් වර්ග පුළුල් පරාසයක ගුණ ලබා දෙයි. සමහර පොදු වර්ග ඇතුළත් වේ:
Styrene-Butadiene රබර් (SBR)
විශිෂ්ට උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, බොහෝ විට මෝටර් රථ ටයර් සහ වාහක පටි වල දක්නට ලැබේ.
Polybutadiene රබර් (BR):
ටයර් නිෂ්පාදනයේදී සහ ප්ලාස්ටික් වල බලපෑම් විකරණකාරකයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වන ඉහළ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ අඩු උෂ්ණත්ව නම්‍යශීලීභාවය සඳහා අගය කර ඇත.
නයිට්රයිල් රබර් (NBR):
තෙල්, ඉන්ධන සහ රසායනික ද්රව්ය සඳහා සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් ප්‍රදර්ශනය කරයි, එය මෝටර් රථ සහ කාර්මික අංශවල මුද්‍රා, ගෑස්කට් සහ O-මුදු සඳහා සුදුසු වේ.
බියුටයිල් රබර් (IIR):
වායූන් සඳහා අපිරිසිදු බව සඳහා ප්රසිද්ධය, ටයර් අභ්යන්තර නල සඳහා, රසායනික ගබඩා ටැංකි සඳහා අභ්යන්තර ලයිනිං, සහ ඖෂධ නැවතුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
නියෝප්‍රීන් (CR):
කාලගුණය, ඕසෝන් සහ තෙල් වලට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, wetsuits, hoses සහ මෝටර් රථ ගෑස්කට් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක්.
Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM):
සෙවිලි ද්රව්ය, වාහන මුද්‍රා සහ එළිමහන් විදුලි පරිවාරක සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වන තාපය, කාලගුණය සහ UV විකිරණවලට ප්රතිරෝධය සඳහා අගය කරනු ලැබේ.
සිලිකොන් රබර් (VMQ):
විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධය සහ විද්‍යුත් පරිවාරක ගුණ සඳහා ප්‍රසිද්ධ, වෛද්‍ය උපකරණ, පිසූ භාණ්ඩ, වාහන යෙදුම් සහ සීලන්ට් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
ෆ්ලෝරෝලාස්ටෝමර් (FKM):
රසායනික හා අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තවල මුද්‍රා සහ ගෑස්කට් වැනි ව්‍යතිරේක රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන රසායනික ද්රව්ය, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ තෙල්වලට ඉතා ප්‍රතිරෝධී වේ.
Chloroprene රබර් (CR):
Neoprene ලෙසද හැඳින්වෙන එය කාලගුණය සහ ඕසෝන් වලට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි. තෙත් ඇඳුම් සහ කාර්මික පටි වැනි භෞතික ගුණාංගවල සමතුලිතතාවයක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
පොලියුරේතන් (PU):
රබර් සහ ප්ලාස්ටික් වල ගුණාංග ඒකාබද්ධ කිරීම, පොලියුරේටීන් රබර් එහි උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහ බර උසුලන ධාරිතාව සඳහා අගය කරනු ලැබේ. එය රෝද, බුෂිං සහ කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ සංරචකවල බහුලව භාවිතා වේ.