ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තත්ත්ව පාලනය
අපගේ සමාගම තුළ, ගුණාත්මකභාවය සඳහා අපගේ කැපවීම ගැන අපි ආඩම්බර වෙමු. උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිරන්තරයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපගේ ඩිජිටල් ක්‍රියාවලි, විද්‍යාත්මක හැඩගැන්වීම් සහ පරීක්ෂණ වාර්තාකරණය භාවිතා කිරීමෙන් සහය දක්වන ඔප්පු කරන ලද කාර්ය සාධනය පිළිබඳ වාර්තාවක් අප සතුව ඇත.
අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ එක් ප්රධාන අංගයක් වන්නේ විද්‍යාත්මක අච්චු භාවිතයයි. මෙම ප්‍රවේශයට වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් සහතික කිරීම සඳහා උසස් තාක්ෂණික ක්‍රම සහ තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ සිසිලන කාලය වැනි විචල්‍යයන් සමීපව නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, අපට ස්ථාවර සහ පුනරාවර්තන ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක. විද්‍යාත්මක වාත්තු කිරීම මඟින් වෙනස්කම් සහ දෝෂ අවම කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන කොටස්.
අපගේ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් සහතික කිරීම සඳහා, අපි නිෂ්පාදන චක්‍රය පුරාවටම ඩිජිටල් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරමු. නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ ආකෘති නිර්මාණය සඳහා පරිගණක ආශ්‍රිත නිර්මාණ (CAD) මෘදුකාංග භාවිතය මෙයට ඇතුළත් වේ. ඩිජිටල් මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන්, අපට නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිවැරදිව අනුකරණය කර විශ්ලේෂණය කළ හැකිය, විය හැකි ගැටළු හඳුනා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම. මෙම ක්‍රියාශීලී ප්‍රවේශය අපට කල් ඇතිව ඇති විය හැකි තත්ත්ව ගැටලු ඉවත් කිරීමට, කාලය සහ සම්පත් ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඊට අමතරව, අපි ගුණාත්මක (CTQ) වාර්තාකරණයට තීරණාත්මක ලෙස ප්‍රමුඛත්වය දෙමු. අප නිෂ්පාදනය කරන කොටස්වල ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට තීරණාත්මක වන ප්රධාන ලක්ෂණ සහ අවශ්‍යතා ක්‍රමානුකූලව හඳුනා ගැනීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. විස්තීර්ණ පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂණය තුළින්, අපි අපගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දෙන සවිස්තරාත්මක වාර්තා ජනනය කරමු. මෙම දත්ත මත පදනම් වූ ප්‍රවේශය මඟින් අපගේ ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමට සහ අපගේ කොටස් අඛණ්ඩව ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.
ඩිජිටල් ක්‍රියාවලි, විද්‍යාත්මක හැඩගැන්වීම් සහ CTQ වාර්තාකරණය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් අපි ශක්තිමත් තත්ත්ව සහතික පද්ධතියක් ස්ථාපිත කර ඇත. නිෂ්පාදන විශිෂ්ටත්වය සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අපගේ කැපවීම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට විශ්වාසදායක සහ උසස් තත්ත්වයේ කොටස් අඛණ්ඩව ලබා දීමට අපට හැකි වේ.
නිෂ්පාදනය (DFM) විශ්ලේෂණය සඳහා නිර්මාණයේ බලය හෙළිදරව් කිරීම
නිෂ්පාදන සඳහා අපගේ නිර්මාණ (DFM) විශ්ලේෂණ මෙවලම නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ සංවර්ධනයට ප්‍රවේශ වන ආකාරය විප්ලවීය වෙනසක් කරන අති නවීන මෘදුකාංග විසඳුමකි. DFM මූලධර්ම සැලසුම් ක්‍රියාවලියට අනුකලනය කිරීමෙන්, මෙම මෙවලම නිෂ්පාදකයින්ට විභව නිෂ්පාදන දෝෂ සහ සීමාවන් හඳුනා ගැනීමට හැකි වන අතර, මෙම ගැටළු වලට ක්‍රියාකාරීව විසඳුම් ලබා දීමට සහ මිල අධික නිෂ්පාදන පසුබෑම වළක්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
DFM විශ්ලේෂණ මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට හැකි වන පරිදි පුළුල් ක්‍රියාකාරීත්වයක් සපයයි. එය ද්රව්ය තෝරාගැනීම, සංරචක සැකැස්ම, නිෂ්පාදන හැකියාව සහ ඉවසීම වැනි සැලසුම් අංග ඇගයීමට ලක් කරයි. මෙම අංගයන් පිළිබඳ ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා නිර්මාණ මූලද්‍රව්‍යවල යෝග්‍යතාවය පිළිබඳව නිෂ්පාදකයින්ට වටිනා අවබෝධයක් ලබා ගත හැකිය.
මෙම මෙවලම තත්‍ය කාලීන ප්‍රතිපෝෂණ සපයයි, විභව සැලසුම් දෝෂ ඉස්මතු කරයි සහ කර්මාන්තයේ හොඳම භාවිතයන්ට අනුගත වන විසඳුම් යෝජනා කරයි. අපගේ DFM විශ්ලේෂණ මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ට නිර්මාණ ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ විසඳීමට උපකාර කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. සංවර්ධන අදියරේ මුල් අවධියේදී ඇති විය හැකි නිෂ්පාදන බාධාවන් ආමන්ත්‍රණය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම වැළැක්වීම, නාස්තිය අවම කිරීම සහ නිෂ්පාදන චක්‍ර විධිමත් කිරීම, අවසානයේ ලාභය වැඩි කිරීම.
අපගේ DFM විශ්ලේෂණ මෙවලම් පරිශීලක-හිතකාමී වන අතර පවතින නිර්මාණ මෘදුකාංගවලට බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වන අතර, ඒවා නිර්මාණ කණ්ඩායම් සඳහා භාවිතා කිරීමට පහසු කරයි. එහි ප්‍රතිභාන අතුරුමුහුණත මඟින් නිර්මාණකරුවන්ට සැලසුම් මූලද්‍රව්‍ය පිළිබඳ ක්ෂණික ප්‍රතිපෝෂණ ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර වේගවත් හා කාර්යක්ෂම තීරණ ගැනීම සහතික කරයි.
DFM විශ්ලේෂණ මෙවලම්වලට කර්මාන්තයට විශේෂිත වූ මාර්ගෝපදේශ මාලාවක් සහ නිෂ්පාදන හොඳම භාවිතයන් ද ඇතුළත් වේ. මෙම හැකියාව නිෂ්පාදකයින්ට විශාල දැනුම් පදනමක් වෙත ප්‍රවේශය ලබා දෙයි, කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ රෙගුලාසි වලට අනුකූලව ඔවුන්ගේ නිර්මාණ ප්‍රශස්ත කිරීමට ඉඩ සලසයි. අපගේ DFM විශ්ලේෂණ මෙවලම් සමඟින්, නිෂ්පාදකයින්ට තම නිෂ්පාදන සැලසුම් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු පමණක් නොව කර්මාන්ත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කළ හැකි අතර පාරිභෝගික තෘප්තිය සහ වෙළඳපල සාර්ථකත්වය සහතික කරයි.
මීට අමතරව, DFM විශ්ලේෂණ මෙවලම් නිර්මාණකරුවන්, ඉංජිනේරුවන් සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් අතර ඵලදායී සහයෝගීතාවයට පහසුකම් සපයයි. මෙවලම නිෂ්පාදන හැකියාව සහ සැලසුම් බාධාවන් පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් බෙදාගැනීමෙන් හරස් ක්‍රියාකාරී සන්නිවේදනය සහ සහයෝගීතාවයට පහසුකම් සපයයි. මෙම ඒකාබද්ධ ප්‍රවේශය මුල් සැලසුම් අවධියේ සිටම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වෙළඳපලට ගතවන කාලය අඩු කරයි.
අපගේ නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය භාවිතා කිරීමෙන් එන්නත් කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවිය හැකි ආකාරය:
ප්රමාණවත් කෙටුම්පතක් සහිත ලක්ෂණ සොයා ගනී
සැලකිය යුතු බිත්ති හඳුනා ගනී
අච්චු ප්රවාහ පරීක්ෂණය
ගේට්ටුවක ස්ථානයක් තෝරන්න.
ejector pin එක තිබෙන තැන තෝරන්න.
පැමිණෙන ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම
BuShang තාක්‍ෂණයේදී, අපගේ අවසාන නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන සියලුම මිලදී ගත් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට අපි ප්‍රමුඛත්වය දෙන්නෙමු. මෙය සහතික කිරීම සඳහා, අපි ඉතා සූක්ෂම තාක්ෂණික තත්ත්ව පාලන (QC) පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියක් ක්‍රියාත්මක කර ඇත. මෙම ක්‍රියාවලියට ද්රව්ය අපගේ උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා පරිපූර්ණ පරීක්ෂා කිරීම් ඇතුළත් වන අතර, සුවිශේෂී අවසන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා පදනම දරයි.
ඊට අමතරව, තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මලවල පැමිණෙන සියලුම නැව්ගත කිරීම් සඳහා ද්රව්යමය සහතික කිරීම් පිළිබඳ සවිස්තර වාර්තාවක් අපි පවත්වාගෙන යයි. මෙම වාර්තා තබා ගැනීමේ පරිචය අපගේ සැපයුම් දාමය පුරා විනිවිදභාවය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කරයි, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට මනසේ සාමය ලබා දෙයි.
නිෂ්පාදන අධීක්ෂණය සහ සත්‍යාපනය
නිෂ්පාදන චක්‍රය පුරාවටම, අපි ප්ලාස්ටික් එන්නත් කරන ලද වාත්තු කරන ලද සංරචක සහ එකලස් කිරීම් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂාවන් සිදු කරන්නෙමු. මෙම චෙක්පත් මාන, ක්‍රියාකාරී, සහ, අවශ්‍ය වූ විට, විනාශකාරී පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ. අපගේ ඉලක්කය වන්නේ එක් එක් සංරචක නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහ අපගේ දැඩි තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීමයි.
විද්‍යාත්මක මෝල්ඩින්: නව කොටස සුදුසුකම්
සම්පූර්ණ පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා නව කොටසක් නිකුත් කිරීමට පෙර, එය දැඩි සුදුසුකම් ක්රියාවලියකට ලක් වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේ තීව්‍රතාවය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා, ඉංජිනේරු සංකීර්ණත්වය සහ තත්ත්ව සීමාවන් මත පදනම්ව වෙනස් වේ. අපගේ සුදුසුකම් ක්‍රමවලට පළමු ලිපි පරීක්ෂාව, ක්‍රියාවලි හැකියාවන් අධ්‍යයනය, සීමිත සාම්පල සංඛ්‍යාවක් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර නිෂ්පාදන ධාවනය, නිෂ්පාදන කොටස් අනුමත කිරීමේ ක්රියාවලිය (PPAP) සහ පාරිභෝගික අනුමැතියෙන් පසු නිෂ්පාදනයට ECN නිකුත් කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය. මෙම සම්පූර්ණ සුදුසුකම් ක්රියාවලිය මඟින් නව කොටස අවශ්‍ය සියලු පිරිවිතරයන් සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික වේ.
මැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
අපගේ පරීක්ෂණ විද්‍යාගාරය වඩාත් ඉල්ලුම් කරන කොටස සහ එකලස් කිරීමේ පිරිවිතරයන් සහ ඉවසීම සහතික කිරීම සඳහා අති නවීන උපකරණ වලින් සමන්විත වේ. ත්‍රිමාණවල නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා Quadra-Check 5000 3D මෘදුකාංගයක් සහිත ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් (CMM) මෙයට ඇතුළත් වේ. මීට අමතරව, අප සතුව 2D අනාවරක, ප්‍රොජෙක්ටර්, කැලිපර්, මයික්‍රොමීටර, නූල් සහ උස මිනුම්, මතුපිට තහඩු සහ තවත් බොහෝ සම්මත මිනුම් සහ පරීක්ෂණ උපාංග තිබේ. මෙම මෙවලම් අපට අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සහ ඉවසීම් සපුරාලීම සහතික කරමින්, කොටස් සහ එකලස්කිරීම්වල විවිධ අංග නිවැරදිව මැනීමට සහ පරීක්ෂා කිරීමට අපට හැකියාව ලබා දේ.
BuShang තාක්‍ෂණයේදී, අපගේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම ඉහළම තත්ත්ව පාලනයක් පවත්වා ගැනීමට අපි කැපවී සිටිමු. සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ පැවැත්වීම, නිෂ්පාදන අධීක්ෂණය සහ විස්තීරණ පරීක්ෂණ සිදු කිරීම මගින්, අපගේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක හා විශ්වසනීයත්වයේ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව අපි සහතික කරමු. නිරවද්‍යතාවය, අනුකූලතාවය සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සඳහා අපගේ කැපවීම උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් සංරචක සහ එකලස් කිරීමේ විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස අපව වෙන් කරයි.
