Контроль качества литья под давлением
В нашей компании мы гордимся своей приверженностью качеству. У нас есть успешный опыт работы, который подтверждается использованием цифровых процессов, научного литья и отчетов о проверках для стабильного производства высококачественных деталей.
Одним из ключевых аспектов нашего производственного процесса является использование научного формования. Этот подход предполагает использование передовых методов и технологий для обеспечения точного контроля над процессом формования. Тщательно отслеживая и оптимизируя такие переменные, как температура, давление и время охлаждения, мы можем добиться стабильных и повторяемых результатов. Научное формование позволяет нам свести к минимуму отклонения и дефекты, в результате чего детали соответствуют требуемым спецификациям или превосходят их.
Для дальнейшего обеспечения качества наших деталей мы используем цифровые процессы на протяжении всего производственного цикла. Это включает в себя использование программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР) для точного проектирования и моделирования продукции. Используя цифровые инструменты, мы можем точно моделировать и анализировать производственный процесс до начала производства, выявляя потенциальные проблемы и оптимизируя конструкцию для обеспечения технологичности. Такой упреждающий подход помогает нам устранять потенциальные проблемы с качеством на раннем этапе, экономя время и ресурсы.
Кроме того, мы уделяем приоритетное внимание отчетности, имеющей критическое значение для качества (CTQ). Это предполагает систематическое выявление и мониторинг ключевых характеристик и требований, которые имеют решающее значение для производительности и функциональности деталей, которые мы производим. Посредством всесторонних проверок и испытаний мы создаем подробные отчеты, которые дают представление о качестве нашей продукции. Такой подход, основанный на данных, позволяет нам постоянно совершенствовать наши процессы и гарантировать, что наши детали всегда соответствуют самым высоким стандартам.
Объединив цифровые процессы, научное формование и отчеты CTQ, мы создали надежную систему обеспечения качества. Наша приверженность к совершенству производства и постоянному совершенствованию позволяет нам постоянно поставлять нашим клиентам надежные и высококачественные детали.
Раскрытие возможностей анализа проектирования для производства (DFM)
Наш инструмент анализа «Проектирование для производства» (DFM) — это передовое программное решение, которое революционизирует подход производителей к проектированию и разработке продукции. Интегрируя принципы DFM в процесс проектирования, этот инструмент позволяет производителям выявлять потенциальные производственные дефекты и ограничения, что позволяет им активно решать эти проблемы и избегать дорогостоящих простоев производства.
Инструменты анализа DFM предоставляют комплексную функциональность, позволяющую производителям оптимизировать свои производственные процессы. Он оценивает элементы дизайна, такие как выбор материала, расположение компонентов, технологичность и допуски. Проводя углубленный анализ этих аспектов, производители могут получить ценную информацию о пригодности элементов конструкции для производственного процесса.
Инструмент обеспечивает обратную связь в режиме реального времени, выявляя потенциальные недостатки конструкции и предлагая решения, соответствующие лучшим отраслевым практикам. Наши инструменты анализа DFM не только помогают производителям выявлять и решать проблемы проектирования, но и значительно снижают производственные затраты. Устранив потенциальные производственные ограничения на ранних стадиях разработки, производители могут предотвратить доработку, минимизировать отходы и оптимизировать производственные циклы, что в конечном итоге увеличивает прибыль.
Наши инструменты анализа DFM удобны в использовании и легко интегрируются в существующее программное обеспечение для проектирования, что упрощает их использование проектными группами. Его интуитивно понятный интерфейс позволяет дизайнерам мгновенно получать обратную связь по элементам дизайна, обеспечивая быстрое и эффективное принятие решений.
Инструменты анализа DFM также включают в себя полный набор отраслевых рекомендаций и передовых производственных практик. Эта возможность дает производителям доступ к обширной базе знаний, что позволяет им оптимизировать свои конструкции в соответствии с отраслевыми стандартами и правилами. С помощью наших инструментов анализа DFM производители могут гарантировать, что конструкции их продуктов не только просты в изготовлении, но и соответствуют отраслевым требованиям, обеспечивая удовлетворенность клиентов и успех на рынке.
Кроме того, инструменты анализа DFM облегчают эффективное сотрудничество между дизайнерами, инженерами и производственными группами. Этот инструмент облегчает межфункциональное общение и сотрудничество, предоставляя ценную информацию об ограничениях технологичности и конструкции. Такой комплексный подход помогает лучше понять производственный процесс на ранних стадиях проектирования, тем самым улучшая качество продукции и сокращая время выхода на рынок.
Как можно повысить качество литых деталей с помощью нашего производственного анализа:
находит характеристики с неадекватной тягой
обнаруживает прочные стены
Исследование текучести пресс-формы
Выберите местоположение ворот.
Выберите, где находится выталкиватель.
Проверка входящих материалов
В BuShang Technology мы уделяем приоритетное внимание качеству всей приобретаемой продукции, которая используется в нашей конечной продукции. Чтобы гарантировать это, мы внедрили тщательный процесс технического контроля качества (QC). Этот процесс включает в себя тщательные проверки, гарантирующие соответствие материалов нашим высоким стандартам качества, что закладывает основу для производства исключительной конечной продукции.
Кроме того, мы ведем подробный учет сертификатов материалов для всех входящих поставок термопластичных смол. Такая практика ведения учета обеспечивает прозрачность и отслеживаемость всей нашей цепочки поставок, давая нашим клиентам спокойствие.
Мониторинг и проверка производства
На протяжении всего производственного цикла мы проводим комплексные проверки компонентов и узлов, отлитых из пластмассы. Эти проверки включают размерные, функциональные и, при необходимости, разрушающие испытания. Наша цель — обеспечить соответствие каждого компонента указанным требованиям и нашим строгим стандартам качества.
Научное формование: квалификация новых деталей
Прежде чем новая деталь может быть выпущена в серийное производство, она проходит строгий процесс квалификации. Интенсивность этого процесса варьируется в зависимости от требований заказчика, инженерной сложности и ограничений качества. Наши методы квалификации могут включать в себя первую проверку изделия, исследование возможностей процесса, предпроизводственные прогоны для производства ограниченного количества образцов, процесс утверждения производственных деталей (PPAP) и выпуск ECN в производство после одобрения клиента. Этот тщательный процесс квалификации гарантирует, что новая деталь соответствует всем необходимым спецификациям и стандартам качества.
Измерение и тестирование
Наша инспекционная лаборатория оснащена самым современным оборудованием, позволяющим обеспечить соблюдение самых строгих спецификаций и допусков деталей и сборок. Сюда входит координатно-измерительная машина (КИМ) с программным обеспечением Quadra-Check 5000 3D для точных измерений в трех измерениях. Кроме того, у нас есть ряд стандартных измерительных и испытательных устройств, таких как 2D-детекторы, проекторы, штангенциркули, микрометры, измерители резьбы и высоты, поверхностные пластины и многое другое. Эти инструменты позволяют нам точно измерять и тестировать различные аспекты деталей и сборок, гарантируя, что они соответствуют требуемым спецификациям и допускам.
В BuShang Technology мы стремимся поддерживать высочайший уровень контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Проводя тщательные проверки, мониторинг производства и комплексные испытания, мы гарантируем, что наша продукция соответствует самым высоким стандартам качества и надежности. Наша приверженность точности, соблюдению требований и удовлетворению потребностей клиентов выделяет нас как надежного поставщика высококачественных пластиковых компонентов и сборок.
