Cauciuc stiren-butadien
Introducere material:
Cauciucul stiren-butadien (SBR), cunoscut și sub denumirea de cauciuc polibutadienic, este un cauciuc sintetic. Se formează prin polimerizarea a doi monomeri, butadienă și stiren. SBR are o rezistență excelentă la uzură, rezistență la îmbătrânire și elasticitate și este utilizat pe scară largă în diferite ocazii.
Scopul aplicatiei:
Fabricarea anvelopelor: SBR este unul dintre cele mai frecvent utilizate cauciucuri în fabricarea anvelopelor. Poate fi folosit pe banda de rulare a anvelopelor, pereții laterali și caroserie pentru a oferi o bună tracțiune și rezistență la uzură.
Produse din cauciuc: SBR este utilizat pentru producerea diferitelor produse din cauciuc, cum ar fi garnituri, furtunuri, țevi, MATS din cauciuc, etc. Elasticitatea și durabilitatea sa îl fac ideal pentru aceste produse.
Talpă: Deoarece SBR are o rezistență excelentă la uzură și anti-alunecare, este adesea folosit la fabricarea de pantofi sport, pantofi de lucru și alte tălpi.
Adezivi industriali: SBR este utilizat în mod obișnuit ca componentă a adezivilor industriali pentru a lipi diferite materiale, cum ar fi metale, materiale plastice și lemn.
Echipament sportiv: SBR este, de asemenea, utilizat pentru fabricarea de echipamente sportive precum baschet și fotbal, precum și suprafețe pentru piste de alergare și echipamente de fitness.
Produse turnate prin injecție personalizate
Procese în fabricarea produselor din cauciuc
Producția de produse din cauciuc implică mai multe procese complicate care transformă materiile prime din cauciuc în produse finite. Aceste procese variază în funcție de tipul de cauciuc utilizat și de articolul specific fabricat. Următoarele sunt serviciile de fabricare a cauciucului pe care le oferim pentru a vă sprijini nevoile:
Turnare prin compresie
În turnarea prin compresie, compusul de cauciuc este introdus într-o cavitate a matriței și se aplică presiune pentru a comprima materialul în forma dorită. Căldura este apoi folosită pentru a întări cauciucul. Această metodă este folosită în mod obișnuit pentru fabricarea de produse precum garnituri, garnituri și componente auto.
În turnarea prin compresie, compusul de cauciuc este introdus într-o cavitate a matriței și se aplică presiune pentru a comprima materialul în forma dorită. Căldura este apoi folosită pentru a întări cauciucul. Această metodă este folosită în mod obișnuit pentru fabricarea de produse precum garnituri, garnituri și componente auto.
InjectareTurnare
Turnarea prin injecție presupune injectarea cauciucului topit într-o matriță sub presiune înaltă. Acest proces este ideal pentru realizarea de piese complexe și precise, inclusiv componente auto și bunuri de larg consum. Supramularea și turnarea prin inserție sunt variații ale acestui proces, care implică integrarea pieselor metalice finalizate în cavitatea matriței înainte de injectarea cauciucului.
Turnarea prin injecție presupune injectarea cauciucului topit într-o matriță sub presiune înaltă. Acest proces este ideal pentru realizarea de piese complexe și precise, inclusiv componente auto și bunuri de larg consum. Supramularea și turnarea prin inserție sunt variații ale acestui proces, care implică integrarea pieselor metalice finalizate în cavitatea matriței înainte de injectarea cauciucului.
Turnare prin transfer
Combinând aspecte ale turnării prin compresie și prin injecție, turnarea prin transfer utilizează o cantitate măsurată de cauciuc într-o cameră încălzită. Un piston forțează materialul într-o cavitate a matriței, făcându-l potrivit pentru producerea de conectori electrici, garnituri și piese mici de precizie.
Combinând aspecte ale turnării prin compresie și prin injecție, turnarea prin transfer utilizează o cantitate măsurată de cauciuc într-o cameră încălzită. Un piston forțează materialul într-o cavitate a matriței, făcându-l potrivit pentru producerea de conectori electrici, garnituri și piese mici de precizie.
extrudare
Extrudarea este utilizată pentru a crea lungimi continue de cauciuc cu forme specifice de secțiune transversală, cum ar fi furtunuri, țevi și profile. Cauciucul este forțat printr-o matriță pentru a obține configurația dorită.
Extrudarea este utilizată pentru a crea lungimi continue de cauciuc cu forme specifice de secțiune transversală, cum ar fi furtunuri, țevi și profile. Cauciucul este forțat printr-o matriță pentru a obține configurația dorită.
Întărire (vulcanizare)
Întărirea sau vulcanizarea implică legarea încrucișată a lanțurilor polimerice din cauciuc pentru a spori rezistența, elasticitatea și rezistența la căldură. Acest lucru se realizează prin aplicarea de căldură și presiune asupra produsului din cauciuc turnat, cu metode comune, inclusiv abur, aer cald și întărire la microunde.
Întărirea sau vulcanizarea implică legarea încrucișată a lanțurilor polimerice din cauciuc pentru a spori rezistența, elasticitatea și rezistența la căldură. Acest lucru se realizează prin aplicarea de căldură și presiune asupra produsului din cauciuc turnat, cu metode comune, inclusiv abur, aer cald și întărire la microunde.
Lipirea cauciuc-metal
Un proces specializat, legarea cauciuc-metal creează produse care îmbină flexibilitatea cauciucului cu rezistența metalului. Componenta de cauciuc este preformată sau turnată, poziționată pe suprafața metalică cu adeziv și apoi supusă căldurii și presiunii pentru vulcanizare sau întărire. Acest proces leagă chimic cauciucul de metal, creând o conexiune robustă și durabilă crucială pentru aplicațiile care necesită atât amortizarea vibrațiilor, cât și suport structural.
Un proces specializat, legarea cauciuc-metal creează produse care îmbină flexibilitatea cauciucului cu rezistența metalului. Componenta de cauciuc este preformată sau turnată, poziționată pe suprafața metalică cu adeziv și apoi supusă căldurii și presiunii pentru vulcanizare sau întărire. Acest proces leagă chimic cauciucul de metal, creând o conexiune robustă și durabilă crucială pentru aplicațiile care necesită atât amortizarea vibrațiilor, cât și suport structural.
Compunerea
Compunerea implică amestecarea materiilor prime de cauciuc cu diverși aditivi pentru a crea un compus de cauciuc cu proprietăți specifice. Aditivii pot include agenți de întărire, acceleratori, antioxidanți, materiale de umplutură, plastifianți și coloranți. Această amestecare este efectuată de obicei într-o moară cu două cilindri sau într-un malaxor intern pentru a asigura distribuția uniformă a aditivilor.
Compunerea implică amestecarea materiilor prime de cauciuc cu diverși aditivi pentru a crea un compus de cauciuc cu proprietăți specifice. Aditivii pot include agenți de întărire, acceleratori, antioxidanți, materiale de umplutură, plastifianți și coloranți. Această amestecare este efectuată de obicei într-o moară cu două cilindri sau într-un malaxor intern pentru a asigura distribuția uniformă a aditivilor.
Frezare
După amestecare, compusul de cauciuc este supus unor procese de măcinare sau amestecare pentru a omogeniza și a modela în continuare materialul. Acest pas îndepărtează bulele de aer și garantează uniformitatea compusului.
După amestecare, compusul de cauciuc este supus unor procese de măcinare sau amestecare pentru a omogeniza și a modela în continuare materialul. Acest pas îndepărtează bulele de aer și garantează uniformitatea compusului.
Post procesare
După întărire, produsul din cauciuc poate fi supus unor procese suplimentare, inclusiv tundere, descuare (înlăturarea excesului de material) și tratamente de suprafață (cum ar fi acoperiri sau lustruire) pentru a îndeplini cerințele specifice.
După întărire, produsul din cauciuc poate fi supus unor procese suplimentare, inclusiv tundere, descuare (înlăturarea excesului de material) și tratamente de suprafață (cum ar fi acoperiri sau lustruire) pentru a îndeplini cerințele specifice.