Kauczuk styrenowo-butadienowy
Wprowadzenie materiału:
Kauczuk butadienowo-styrenowy (SBR), znany również jako kauczuk polibutadienowy, jest kauczukiem syntetycznym. Powstaje w wyniku polimeryzacji dwóch monomerów, butadienu i styrenu. SBR ma doskonałą odporność na zużycie, odporność na starzenie i elastyczność i jest szeroko stosowany przy różnych okazjach.
Szereg zastosowań:
Produkcja opon: SBR to jedna z najczęściej stosowanych gum w produkcji opon. Można go stosować na bieżniki opon, ściany boczne i nadwozie, aby zapewnić dobrą przyczepność i odporność na zużycie.
Wyroby gumowe: SBR jest używany do produkcji różnorodnych wyrobów gumowych, takich jak uszczelki, węże, rury, MATY gumowe itp. Jego elastyczność i trwałość sprawiają, że idealnie nadaje się do tych wyrobów.
Podeszwa: Ponieważ SBR ma doskonałą odporność na zużycie i antypoślizgowość, jest często używany do produkcji obuwia sportowego, roboczego i innych podeszew.
Kleje przemysłowe: SBR jest powszechnie stosowany jako składnik klejów przemysłowych do łączenia różnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne i drewno.
Sprzęt sportowy:SBR wykorzystuje się również do produkcji sprzętu sportowego, takiego jak koszykówka i piłka nożna, a także nawierzchni do bieżni i sprzętu fitness.
Niestandardowe produkty formowane wtryskowo
Procesy wytwarzania wyrobów gumowych
Produkcja wyrobów gumowych obejmuje kilka skomplikowanych procesów, które przekształcają surowce gumowe w produkty końcowe. Procesy te różnią się w zależności od rodzaju użytej gumy i konkretnego produkowanego przedmiotu. Poniżej znajdują się usługi produkcji gumy, które oferujemy, aby zaspokoić Twoje potrzeby:
Formowanie tłoczne
Podczas formowania tłocznego mieszankę gumową wprowadza się do wnęki formy i przykłada się ciśnienie w celu sprasowania materiału do pożądanego kształtu. Następnie wykorzystuje się ciepło do utwardzania gumy. Metoda ta jest powszechnie stosowana do wytwarzania produktów takich jak uszczelki, uszczelnienia i części samochodowe.
Podczas formowania tłocznego mieszankę gumową wprowadza się do wnęki formy i przykłada się ciśnienie w celu sprasowania materiału do pożądanego kształtu. Następnie wykorzystuje się ciepło do utwardzania gumy. Metoda ta jest powszechnie stosowana do wytwarzania produktów takich jak uszczelki, uszczelnienia i części samochodowe.
ZastrzykOdlewanie
Formowanie wtryskowe polega na wtryskiwaniu stopionej gumy do formy pod wysokim ciśnieniem. Proces ten idealnie nadaje się do wytwarzania skomplikowanych i precyzyjnych części, w tym komponentów samochodowych i towarów konsumpcyjnych. Obtrysk i formowanie wtryskowe to odmiany tego procesu, polegające na integracji gotowych części metalowych z wnęką formy przed wtryskiwaniem gumy.
Formowanie wtryskowe polega na wtryskiwaniu stopionej gumy do formy pod wysokim ciśnieniem. Proces ten idealnie nadaje się do wytwarzania skomplikowanych i precyzyjnych części, w tym komponentów samochodowych i towarów konsumpcyjnych. Obtrysk i formowanie wtryskowe to odmiany tego procesu, polegające na integracji gotowych części metalowych z wnęką formy przed wtryskiwaniem gumy.
Formowanie transferowe
Łącząc aspekty formowania tłocznego i wtryskowego, formowanie przetłoczne wykorzystuje odmierzoną ilość gumy w ogrzewanej komorze. Tłok wciska materiał do wnęki formy, dzięki czemu nadaje się on do produkcji złączy elektrycznych, przelotek i małych precyzyjnych części.
Łącząc aspekty formowania tłocznego i wtryskowego, formowanie przetłoczne wykorzystuje odmierzoną ilość gumy w ogrzewanej komorze. Tłok wciska materiał do wnęki formy, dzięki czemu nadaje się on do produkcji złączy elektrycznych, przelotek i małych precyzyjnych części.
Wyrzucenie
Wytłaczanie stosuje się do tworzenia ciągłych odcinków gumy o określonych kształtach przekroju poprzecznego, takich jak węże, rurki i profile. Guma jest przetłaczana przez matrycę w celu uzyskania pożądanej konfiguracji.
Wytłaczanie stosuje się do tworzenia ciągłych odcinków gumy o określonych kształtach przekroju poprzecznego, takich jak węże, rurki i profile. Guma jest przetłaczana przez matrycę w celu uzyskania pożądanej konfiguracji.
Utwardzanie (wulkanizacja)
Utwardzanie lub wulkanizacja polega na sieciowaniu łańcuchów polimeru kauczukowego w celu zwiększenia wytrzymałości, elastyczności i odporności na ciepło. Osiąga się to poprzez zastosowanie ciepła i ciśnienia do formowanego produktu gumowego, typowymi metodami obejmującymi utwardzanie parą, gorącym powietrzem i mikrofalami.
Utwardzanie lub wulkanizacja polega na sieciowaniu łańcuchów polimeru kauczukowego w celu zwiększenia wytrzymałości, elastyczności i odporności na ciepło. Osiąga się to poprzez zastosowanie ciepła i ciśnienia do formowanego produktu gumowego, typowymi metodami obejmującymi utwardzanie parą, gorącym powietrzem i mikrofalami.
Klejenie gumy z metalem
Specjalistyczny proces łączenia gumy z metalem tworzy produkty, które łączą elastyczność gumy z wytrzymałością metalu. Element gumowy jest wstępnie formowany lub formowany, umieszczany na metalowej powierzchni za pomocą kleju, a następnie poddawany działaniu ciepła i ciśnienia w celu wulkanizacji lub utwardzenia. Proces ten chemicznie wiąże gumę z metalem, tworząc solidne i trwałe połączenie, które ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach wymagających zarówno tłumienia drgań, jak i wsparcia konstrukcyjnego.
Specjalistyczny proces łączenia gumy z metalem tworzy produkty, które łączą elastyczność gumy z wytrzymałością metalu. Element gumowy jest wstępnie formowany lub formowany, umieszczany na metalowej powierzchni za pomocą kleju, a następnie poddawany działaniu ciepła i ciśnienia w celu wulkanizacji lub utwardzenia. Proces ten chemicznie wiąże gumę z metalem, tworząc solidne i trwałe połączenie, które ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach wymagających zarówno tłumienia drgań, jak i wsparcia konstrukcyjnego.
Mieszanie
Mieszanie polega na mieszaniu surowców gumowych z różnymi dodatkami w celu wytworzenia mieszanki gumowej o określonych właściwościach. Dodatki mogą obejmować utwardzacze, przyspieszacze, przeciwutleniacze, wypełniacze, plastyfikatory i barwniki. Mieszanie to zazwyczaj przeprowadza się w młynie dwuwalcowym lub mieszalniku wewnętrznym, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie dodatków.
Mieszanie polega na mieszaniu surowców gumowych z różnymi dodatkami w celu wytworzenia mieszanki gumowej o określonych właściwościach. Dodatki mogą obejmować utwardzacze, przyspieszacze, przeciwutleniacze, wypełniacze, plastyfikatory i barwniki. Mieszanie to zazwyczaj przeprowadza się w młynie dwuwalcowym lub mieszalniku wewnętrznym, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie dodatków.
Przemiał
Po wymieszaniu mieszanka gumowa poddawana jest procesom mielenia lub mieszania w celu dalszej homogenizacji i ukształtowania materiału. Ten krok usuwa pęcherzyki powietrza i gwarantuje jednorodność masy.
Po wymieszaniu mieszanka gumowa poddawana jest procesom mielenia lub mieszania w celu dalszej homogenizacji i ukształtowania materiału. Ten krok usuwa pęcherzyki powietrza i gwarantuje jednorodność masy.
Przetwarzanie końcowe
Po utwardzeniu wyrób gumowy może zostać poddany dodatkowym procesom, obejmującym przycinanie, odtłuszczanie (usuwanie nadmiaru materiału) i obróbkę powierzchniową (taką jak powlekanie lub polerowanie) w celu spełnienia określonych wymagań.
Po utwardzeniu wyrób gumowy może zostać poddany dodatkowym procesom, obejmującym przycinanie, odtłuszczanie (usuwanie nadmiaru materiału) i obróbkę powierzchniową (taką jak powlekanie lub polerowanie) w celu spełnienia określonych wymagań.