Styrene-Butadiene ਰਬੜ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
Styrene-butadiene ਰਬੜ (SBR), ਜਿਸਨੂੰ ਪੌਲੀਬਿਊਟਾਡੀਅਨ ਰਬੜ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਮੋਨੋਮਰ, ਬੂਟਾਡੀਨ ਅਤੇ ਸਟਾਈਰੀਨ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। SBR ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਰਜ਼ੀ ਦਾ ਘੇਰਾ:
ਟਾਇਰ ਨਿਰਮਾਣ: ਐਸਬੀਆਰ ਟਾਇਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਬੜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਾਇਰ ਟ੍ਰੇਡ, ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ ਅਤੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ: ਐਸਬੀਆਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲ, ਹੋਜ਼, ਪਾਈਪ, ਰਬੜ ਮੈਟ, ਆਦਿ। ਇਸਦੀ ਲਚਕੀਲਾਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੋਲ: ਕਿਉਂਕਿ ਐਸਬੀਆਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਸਪੋਰਟਸ ਜੁੱਤੇ, ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਜੁੱਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੋਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ: SBR ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖੇਡ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ: SBR ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਸਕਟਬਾਲ ਅਤੇ ਫੁੱਟਬਾਲ ਵਰਗੇ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਟਰੈਕਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਨੈਸ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ
ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਵਸਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਖਾਸ ਵਸਤੂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਰਬੜ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਰਬੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਸਕੇਟ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਰਬੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਸਕੇਟ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਟੀਕਾਮੋਲਡਿੰਗ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਸਾਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਓਵਰਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਸਾਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਓਵਰਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਗ੍ਰੋਮੇਟਸ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਗ੍ਰੋਮੇਟਸ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਜ਼, ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਬੜ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਲੰਬਾਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਬੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਜ਼, ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਬੜ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਲੰਬਾਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਬੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਠੀਕ ਕਰਨਾ (ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ)
ਇਲਾਜ, ਜਾਂ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲੇਪਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪੌਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼, ਗਰਮ ਹਵਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਇਲਾਜ ਸਮੇਤ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲਾਜ, ਜਾਂ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲੇਪਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪੌਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼, ਗਰਮ ਹਵਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਇਲਾਜ ਸਮੇਤ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਰਬੜ
ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਰਬੜ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਰਬੜ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਪੋਰਟ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਰਬੜ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਰਬੜ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਪੋਰਟ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ
ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਐਕਸਲੇਟਰ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਫਿਲਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਲਰੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਰੋਲ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਐਕਸਲੇਟਰ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਫਿਲਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਲਰੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਰੋਲ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮਿਲਿੰਗ
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ (ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ), ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ) ਸਮੇਤ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ (ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ), ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ) ਸਮੇਤ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।