ଷ୍ଟାଇରିନ୍-ବୁଟାଡିଏନ୍ ରବର |

ଟାୟାର ଉତ୍ପାଦନ: ଟାୟାର ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ରବର ମଧ୍ୟରୁ SBR ଅନ୍ୟତମ | ଭଲ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଏହା ଟାୟାର୍ ଟ୍ରାଡ୍, ସାଇଡୱାଲ୍ ଏବଂ ଶରୀରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

ରବର ଉତ୍ପାଦ: ବିଭିନ୍ନ ରବର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ SBR ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ସିଲ୍, ହୋସ୍, ପାଇପ୍, ରବର MATS ଇତ୍ୟାଦି ଏହାର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏହାକୁ ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ |

ସୋଲ୍: କାରଣ SBR ର ଉତ୍ତମ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ସ୍ଲିପ୍ ଅଛି, ଏହା ପ୍ରାୟତ sports କ୍ରୀଡା ଜୋତା, କାର୍ଯ୍ୟ ଜୋତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଆଡେସିଭ୍: ଧାତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କାଠ ପରି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ SBR ସାଧାରଣତ industrial ଶିଳ୍ପ ଆଡେସିଭ୍ ର ଏକ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

କ୍ରୀଡା ଉପକରଣ: ବାସ୍କେଟବଲ୍ ଏବଂ ଫୁଟବଲ୍ ଭଳି କ୍ରୀଡା ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବା ସହିତ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଫିଟନେସ୍ ଉପକରଣ ଚଳାଇବା ପାଇଁ SBR ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ରବର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନେକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହାକି କ raw ୍ଚା ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ କରେ | ବ୍ୟବହୃତ ରବର ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ମିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଇଟମ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ରବର ଉତ୍ପାଦନ ସେବା:

ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ |
ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂରେ, ରବର ଯ ound ଗିକକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥକୁ ଇଚ୍ଛା ଆକାରରେ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ତା’ପରେ ରବରକୁ ଭଲ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ନିୟୋଜିତ ହୁଏ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ gas ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍, ସିଲ୍ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନ ପରି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ |ଛାଞ୍ଚ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ତରଳ ରବରକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେଇଥାଏ | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଜଟିଳ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଅଂଶ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଦର୍ଶ | ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଇନ୍ସର୍ଟ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଭିନ୍ନତା, ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଏକୀକରଣ ସହିତ ଜଡିତ |

ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୋଲଡିଂ |
ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି, ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମୋଲିଡିଂ ଏକ ଉତ୍ତପ୍ତ ଚାମ୍ବରରେ ମାପାଯାଇଥିବା ପରିମାଣର ରବର ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏକ ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ପଦାର୍ଥକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ବାଧ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଜକ, ଗ୍ରୋମେଟ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ସଠିକତା ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |

ବହିଷ୍କାର
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ ଆକୃତି ସହିତ ହୋସ୍, ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ କ୍ରମାଗତ ଲମ୍ବ ରବର ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ନିୟୋଜିତ | ଇଚ୍ଛିତ ବିନ୍ୟାସ ହାସଲ କରିବାକୁ ରବର ଏକ ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ବାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ |

ଆରୋଗ୍ୟ (ଭଲକାନାଇଜେସନ୍)
ଆରୋଗ୍ୟ, କିମ୍ବା ଭଲକାନାଇଜେସନ୍, ଶକ୍ତି, ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ରବର ପଲିମର ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ କରେ | ବାଷ୍ପ, ଗରମ ପବନ, ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ସହିତ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ old ାଞ୍ଚା ରବର ଉତ୍ପାଦରେ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପର ପ୍ରୟୋଗ ଦ୍ୱାରା ଏହା ହାସଲ ହୁଏ |

ମେଟାଲ୍ ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ରବର |
ଏକ ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ମେଟାଲ୍ ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ରବର ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ରବରର ନମନୀୟତାକୁ ଧାତୁର ଶକ୍ତି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ | ରବର ଉପାଦାନକୁ ରୂପାନ୍ତରିତ କିମ୍ବା old ାଞ୍ଚା କରାଯାଏ, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ ରଖାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ଆରୋଗ୍ୟ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ରବରକୁ ଧାତୁ ସହିତ ବାନ୍ଧିଥାଏ, ଉଭୟ କମ୍ପନ ଡମ୍ପିଂ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଦୃ ust ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

ଯ ound ଗିକ
ଯ ound ଗିକରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ରବର ଯ ound ଗିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗ ସହିତ କଞ୍ଚା ରବର ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ | ଯୋଗରେ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ, ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ, ଫିଲର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ | ଏହି ମିଶ୍ରଣ ସାଧାରଣତ a ଦୁଇ-ରୋଲ୍ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ରେ ଯୋଗକରଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ବଣ୍ଟନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କରାଯାଏ |

ମିଲିଂ
ଯ ound ଗିକ ଅନୁସରଣ ପରେ, ରବର ଯ ound ଗିକ ମିଲିଂ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତିକ୍ରମ କରେ ଯାହାକି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ହୋମୋଜେନାଇଜ୍ ଏବଂ ଆକୃତିର କରିଥାଏ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ବାୟୁ ବବୁଲକୁ ହଟାଇଥାଏ ଏବଂ ଯ ound ଗିକରେ ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ, ରବର ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାଇମିଂ, ଡିଫ୍ଲାଶିଂ (ଅତିରିକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ) ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା (ଯେପରିକି ଆବରଣ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ) ସହିତ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ |