Styren-butadien gummi
Materialintroduksjon:
Styren-butadien gummi (SBR), også kjent som polybutadien gummi, er en syntetisk gummi. Det dannes ved polymerisering av to monomerer, butadien og styren. SBR har utmerket slitestyrke, aldringsmotstand og elastisitet, og er mye brukt i ulike anledninger.
Anvendelsesområde:
Dekkproduksjon: SBR er en av de mest brukte gummiene i dekkproduksjon. Den kan brukes på dekkmønster, sidevegger og karosseri for å gi god trekkraft og slitestyrke.
Gummiprodukter :SBR brukes til produksjon av ulike gummiprodukter, som tetninger, slanger, rør, gummimatter osv. Dens elastisitet og holdbarhet gjør den ideell for disse produktene.
Såle: Fordi SBR har utmerket slitestyrke og anti-skli, brukes den ofte i produksjon av sportssko, arbeidssko og andre såler.
Industrielle lim: SBR brukes ofte som en komponent i industrielle lim for å lime forskjellige materialer som metaller, plast og tre.
Sportsutstyr :SBR brukes også til å produsere sportsutstyr som basketball og fotball, samt underlag for løpebaner og treningsutstyr.
Tilpassede sprøytestøpte produkter
Prosesser i produksjon av gummiprodukter
Produksjonen av gummivarer involverer flere intrikate prosesser som forvandler rågummimaterialer til sluttprodukter. Disse prosessene varierer basert på typen gummi som brukes og den spesifikke varen som produseres. Følgende er gummiproduksjonstjenestene vi tilbyr for å støtte dine behov:
Kompresjonsstøping
Ved kompresjonsstøping settes gummiblandingen inn i et formhulrom, og det påføres trykk for å komprimere materialet til ønsket form. Varme brukes deretter for å herde gummien. Denne metoden brukes ofte til å produsere produkter som pakninger, tetninger og bilkomponenter.
Ved kompresjonsstøping settes gummiblandingen inn i et formhulrom, og det påføres trykk for å komprimere materialet til ønsket form. Varme brukes deretter for å herde gummien. Denne metoden brukes ofte til å produsere produkter som pakninger, tetninger og bilkomponenter.
InjeksjonStøping
Sprøytestøping innebærer å injisere smeltet gummi i en form under høyt trykk. Denne prosessen er ideell for å lage intrikate og presise deler, inkludert bilkomponenter og forbruksvarer. Overstøping og innleggsstøping er variasjoner av denne prosessen, som involverer integrering av ferdige metalldeler i formhulen før injeksjon av gummi.
Sprøytestøping innebærer å injisere smeltet gummi i en form under høyt trykk. Denne prosessen er ideell for å lage intrikate og presise deler, inkludert bilkomponenter og forbruksvarer. Overstøping og innleggsstøping er variasjoner av denne prosessen, som involverer integrering av ferdige metalldeler i formhulen før injeksjon av gummi.
Overføringsstøping
Ved å kombinere aspekter ved kompresjon og sprøytestøping, bruker overføringsstøping en målt mengde gummi i et oppvarmet kammer. Et stempel tvinger materialet inn i et formhulrom, noe som gjør det egnet for å produsere elektriske koblinger, gjennomføringer og små presisjonsdeler.
Ved å kombinere aspekter ved kompresjon og sprøytestøping, bruker overføringsstøping en målt mengde gummi i et oppvarmet kammer. Et stempel tvinger materialet inn i et formhulrom, noe som gjør det egnet for å produsere elektriske koblinger, gjennomføringer og små presisjonsdeler.
Ekstrudering
Ekstrudering brukes for å lage kontinuerlige lengder av gummi med spesifikke tverrsnittsformer, som slanger, rør og profiler. Gummien tvinges gjennom en dyse for å oppnå ønsket konfigurasjon.
Ekstrudering brukes for å lage kontinuerlige lengder av gummi med spesifikke tverrsnittsformer, som slanger, rør og profiler. Gummien tvinges gjennom en dyse for å oppnå ønsket konfigurasjon.
Herding (vulkanisering)
Herding, eller vulkanisering, innebærer kryssbinding av gummipolymerkjedene for å øke styrke, elastisitet og varmebestandighet. Dette oppnås gjennom påføring av varme og trykk på det støpte gummiproduktet, med vanlige metoder inkludert damp, varmluft og mikrobølgeherding.
Herding, eller vulkanisering, innebærer kryssbinding av gummipolymerkjedene for å øke styrke, elastisitet og varmebestandighet. Dette oppnås gjennom påføring av varme og trykk på det støpte gummiproduktet, med vanlige metoder inkludert damp, varmluft og mikrobølgeherding.
Gummi til metall liming
En spesialisert prosess, gummi til metall-binding skaper produkter som kombinerer fleksibiliteten til gummi med styrken til metall. Gummikomponenten er forhåndsformet eller støpt, plassert på metalloverflaten med lim, og deretter utsatt for varme og trykk for vulkanisering eller herding. Denne prosessen binder gummien kjemisk til metallet, og skaper en robust og holdbar forbindelse som er avgjørende for applikasjoner som krever både vibrasjonsdempende og strukturell støtte.
En spesialisert prosess, gummi til metall-binding skaper produkter som kombinerer fleksibiliteten til gummi med styrken til metall. Gummikomponenten er forhåndsformet eller støpt, plassert på metalloverflaten med lim, og deretter utsatt for varme og trykk for vulkanisering eller herding. Denne prosessen binder gummien kjemisk til metallet, og skaper en robust og holdbar forbindelse som er avgjørende for applikasjoner som krever både vibrasjonsdempende og strukturell støtte.
Sammensetning
Compounding innebærer å blande rågummimaterialer med ulike tilsetningsstoffer for å lage en gummiblanding med spesifikke egenskaper. Tilsetningsstoffer kan inkludere herdemidler, akseleratorer, antioksidanter, fyllstoffer, myknere og fargestoffer. Denne blandingen utføres vanligvis i en to-valsemølle eller en intern blander for å sikre jevn fordeling av tilsetningsstoffer.
Compounding innebærer å blande rågummimaterialer med ulike tilsetningsstoffer for å lage en gummiblanding med spesifikke egenskaper. Tilsetningsstoffer kan inkludere herdemidler, akseleratorer, antioksidanter, fyllstoffer, myknere og fargestoffer. Denne blandingen utføres vanligvis i en to-valsemølle eller en intern blander for å sikre jevn fordeling av tilsetningsstoffer.
Fresing
Etter blanding gjennomgår gummiblandingen frese- eller blandeprosesser for å homogenisere og forme materialet ytterligere. Dette trinnet fjerner luftbobler og garanterer jevnhet i forbindelsen.
Etter blanding gjennomgår gummiblandingen frese- eller blandeprosesser for å homogenisere og forme materialet ytterligere. Dette trinnet fjerner luftbobler og garanterer jevnhet i forbindelsen.
Etterbehandling
Etter herding kan gummiproduktet gjennomgå ytterligere prosesser, inkludert trimming, deflashing (fjerning av overflødig materiale) og overflatebehandlinger (som belegg eller polering) for å oppfylle spesifikke krav.
Etter herding kan gummiproduktet gjennomgå ytterligere prosesser, inkludert trimming, deflashing (fjerning av overflødig materiale) og overflatebehandlinger (som belegg eller polering) for å oppfylle spesifikke krav.