Styreen-butadieenrubber
Materiële introductie:
Styreen-butadieenrubber (SBR), ook wel polybutadieenrubber genoemd, is een synthetisch rubber. Het wordt gevormd door polymerisatie van twee monomeren, butadieen en styreen. SBR heeft een uitstekende slijtvastheid, verouderingsbestendigheid en elasticiteit en wordt veel gebruikt bij verschillende gelegenheden.
Toepassingsgebied:
Bandenproductie: SBR is een van de meest gebruikte rubbers bij de bandenproductie. Het kan worden gebruikt op het loopvlak, de zijwanden en de carrosserie van de band om een goede tractie en slijtvastheid te bieden.
Rubberproducten: SBR wordt gebruikt voor de productie van diverse rubberproducten, zoals afdichtingen, slangen, buizen, rubberen MATTEN, enz. Door zijn elasticiteit en duurzaamheid is het ideaal voor deze producten.
Zool: Omdat SBR een uitstekende slijtvastheid en antislip heeft, wordt het vaak gebruikt bij de vervaardiging van sportschoenen, werkschoenen en andere zolen.
Industriële lijmen: SBR wordt vaak gebruikt als onderdeel van industriële lijmen voor het verlijmen van verschillende materialen zoals metalen, kunststoffen en hout.
Sportuitrusting: SBR wordt ook gebruikt voor de productie van sportuitrusting zoals basketbal en voetbal, maar ook voor oppervlakken voor atletiekbanen en fitnessapparatuur.
Op maat gemaakte spuitgegoten producten
Processen bij de productie van rubberproducten
De productie van rubberproducten omvat verschillende ingewikkelde processen die ruwe rubbermaterialen omzetten in eindproducten. Deze processen variëren afhankelijk van het type rubber dat wordt gebruikt en het specifieke item dat wordt vervaardigd. Hieronder volgen de rubberproductiediensten die wij aanbieden om aan uw behoeften te voldoen:
Persvormen
Bij compressiegieten wordt de rubbersamenstelling in een vormholte gestoken en wordt er druk uitgeoefend om het materiaal in de gewenste vorm te comprimeren. Vervolgens wordt warmte gebruikt om het rubber uit te harden. Deze methode wordt vaak gebruikt voor de productie van producten zoals pakkingen, afdichtingen en auto-onderdelen.
Bij compressiegieten wordt de rubbersamenstelling in een vormholte gestoken en wordt er druk uitgeoefend om het materiaal in de gewenste vorm te comprimeren. Vervolgens wordt warmte gebruikt om het rubber uit te harden. Deze methode wordt vaak gebruikt voor de productie van producten zoals pakkingen, afdichtingen en auto-onderdelen.
InjectieVormen
Spuitgieten houdt in dat gesmolten rubber onder hoge druk in een mal wordt gespoten. Dit proces is ideaal voor het vervaardigen van ingewikkelde en nauwkeurige onderdelen, waaronder auto-onderdelen en consumptiegoederen. Overmolding en insert moulding zijn variaties op dit proces, waarbij voltooide metalen onderdelen in de malholte worden geïntegreerd voordat rubber wordt geïnjecteerd.
Spuitgieten houdt in dat gesmolten rubber onder hoge druk in een mal wordt gespoten. Dit proces is ideaal voor het vervaardigen van ingewikkelde en nauwkeurige onderdelen, waaronder auto-onderdelen en consumptiegoederen. Overmolding en insert moulding zijn variaties op dit proces, waarbij voltooide metalen onderdelen in de malholte worden geïntegreerd voordat rubber wordt geïnjecteerd.
Overdrachtgieten
Door de aspecten van compressie en spuitgieten te combineren, wordt bij transfergieten gebruik gemaakt van een afgemeten hoeveelheid rubber in een verwarmde kamer. Een plunjer perst het materiaal in een vormholte, waardoor het geschikt is voor de productie van elektrische connectoren, doorvoertules en kleine precisieonderdelen.
Door de aspecten van compressie en spuitgieten te combineren, wordt bij transfergieten gebruik gemaakt van een afgemeten hoeveelheid rubber in een verwarmde kamer. Een plunjer perst het materiaal in een vormholte, waardoor het geschikt is voor de productie van elektrische connectoren, doorvoertules en kleine precisieonderdelen.
Extrusie
Extrusie wordt gebruikt om doorlopende stukken rubber te creëren met specifieke dwarsdoorsnedevormen, zoals slangen, buizen en profielen. Het rubber wordt door een matrijs geperst om de gewenste configuratie te bereiken.
Extrusie wordt gebruikt om doorlopende stukken rubber te creëren met specifieke dwarsdoorsnedevormen, zoals slangen, buizen en profielen. Het rubber wordt door een matrijs geperst om de gewenste configuratie te bereiken.
Uitharding (vulkanisatie)
Uitharden of vulkaniseren omvat het verknopen van de rubberpolymeerketens om de sterkte, elasticiteit en hittebestendigheid te verbeteren. Dit wordt bereikt door het uitoefenen van warmte en druk op het gevormde rubberproduct, met gebruikelijke methoden zoals stoom-, hete lucht- en microgolfuitharding.
Uitharden of vulkaniseren omvat het verknopen van de rubberpolymeerketens om de sterkte, elasticiteit en hittebestendigheid te verbeteren. Dit wordt bereikt door het uitoefenen van warmte en druk op het gevormde rubberproduct, met gebruikelijke methoden zoals stoom-, hete lucht- en microgolfuitharding.
Verbinding van rubber op metaal
Door een gespecialiseerd proces, waarbij rubber op metaal wordt gebonden, ontstaan producten die de flexibiliteit van rubber combineren met de sterkte van metaal. Het rubberen onderdeel wordt voorgevormd of gegoten, met lijm op het metalen oppervlak geplaatst en vervolgens onderworpen aan hitte en druk voor vulkanisatie of uitharding. Dit proces verbindt het rubber chemisch met het metaal, waardoor een robuuste en duurzame verbinding ontstaat die cruciaal is voor toepassingen die zowel trillingsdemping als structurele ondersteuning vereisen.
Door een gespecialiseerd proces, waarbij rubber op metaal wordt gebonden, ontstaan producten die de flexibiliteit van rubber combineren met de sterkte van metaal. Het rubberen onderdeel wordt voorgevormd of gegoten, met lijm op het metalen oppervlak geplaatst en vervolgens onderworpen aan hitte en druk voor vulkanisatie of uitharding. Dit proces verbindt het rubber chemisch met het metaal, waardoor een robuuste en duurzame verbinding ontstaat die cruciaal is voor toepassingen die zowel trillingsdemping als structurele ondersteuning vereisen.
Compounding
Compounding houdt in dat ruwe rubbermaterialen met verschillende additieven worden gemengd, zodat een rubbercompound met specifieke eigenschappen ontstaat. Additieven kunnen uithardingsmiddelen, versnellers, antioxidanten, vulstoffen, weekmakers en kleurstoffen omvatten. Dit mengen wordt doorgaans uitgevoerd in een tweewalsmolen of een interne menger om een uniforme verdeling van de additieven te garanderen.
Compounding houdt in dat ruwe rubbermaterialen met verschillende additieven worden gemengd, zodat een rubbercompound met specifieke eigenschappen ontstaat. Additieven kunnen uithardingsmiddelen, versnellers, antioxidanten, vulstoffen, weekmakers en kleurstoffen omvatten. Dit mengen wordt doorgaans uitgevoerd in een tweewalsmolen of een interne menger om een uniforme verdeling van de additieven te garanderen.
Frezen
Na het compounderen ondergaat de rubbercompound maal- of mengprocessen om het materiaal verder te homogeniseren en vorm te geven. Deze stap verwijdert luchtbellen en garandeert uniformiteit in de compound.
Na het compounderen ondergaat de rubbercompound maal- of mengprocessen om het materiaal verder te homogeniseren en vorm te geven. Deze stap verwijdert luchtbellen en garandeert uniformiteit in de compound.
Nabewerking
Na het uitharden kan het rubberproduct aanvullende processen ondergaan, waaronder trimmen, ontbramen (het verwijderen van overtollig materiaal) en oppervlaktebehandelingen (zoals coatings of polijsten) om aan specifieke eisen te voldoen.
Na het uitharden kan het rubberproduct aanvullende processen ondergaan, waaronder trimmen, ontbramen (het verwijderen van overtollig materiaal) en oppervlaktebehandelingen (zoals coatings of polijsten) om aan specifieke eisen te voldoen.