Injection Molding Quality Control
ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးကို ကတိကဝတ်ပြုမှုအတွက် ဂုဏ်ယူပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒစ်ဂျစ်တယ် လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ သိပ္ပံနည်းကျ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ အမြဲတစေ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စစ်ဆေးခြင်း အစီရင်ခံခြင်းတို့ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒစ်ဂျစ်တယ် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သက်သေပြထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မှတ်တမ်းတစ်ခုရှိသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကသော့ချက်တစ်ချက်မှာ သိပ္ပံနည်းကျ ပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုတွင် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသေချာစေရန် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ နှင့် အအေးခံချိန်တို့ကဲ့သို့သော ကိန်းရှင်များကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တသမတ်တည်းနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်သော ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သိပ္ပံနည်းကျ ပုံသွင်းခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီသော သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော ကွဲပြားမှုများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်လျှောက် ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတွင် တိကျသောထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် မော်ဒယ်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကွန်ပျူတာအထောက်အကူပြု ဒီဇိုင်း (CAD) ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာများကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာ ပုံဖော်ကာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ကာ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤတက်ကြွသောချဉ်းကပ်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အရည်အသွေးပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် ဖယ်ရှားရှင်းလင်းစေပြီး အချိန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေသည်။
ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေး (CTQ) အစီရင်ခံခြင်းကို ဦးစားပေးပါသည်။ ၎င်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် အရေးကြီးသော အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လိုအပ်ချက်များကို စနစ်တကျ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းမှတဆင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်သော အသေးစိတ်အစီရင်ခံစာများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤဒေတာမောင်းနှင်မှုနည်းလမ်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အစိတ်အပိုင်းများသည် အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ သိပ္ပံနည်းကျပုံသွင်းခြင်းနှင့် CTQ အစီရင်ခံခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခိုင်မာသော အရည်အသွေးအာမခံစနစ်ကို တည်ထောင်ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုထူးချွန်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များထံ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်း ပေးပို့နိုင်စေပါသည်။
ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းစွမ်းအား (DFM) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ထုတ်ဖော်ခြင်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုဒီဇိုင်းပုံစံ (DFM) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာသည် ထုတ်လုပ်သူများ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသို့ ချဉ်းကပ်ပုံအား ပြောင်းလဲပေးသည့် နောက်ဆုံးပေါ်ဆော့ဖ်ဝဲဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ DFM အခြေခံမူများကို ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့်၊ ကိရိယာသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်စေပြီး ယင်းပြဿနာများကို တက်ကြွစွာဖြေရှင်းရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဆုတ်ယုတ်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပါသည်။
DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ပြည့်စုံသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အစိတ်အပိုင်းစီစဉ်မှု၊ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှုစသည့် ဒီဇိုင်းဒြပ်စင်များကို အကဲဖြတ်သည်။ ဤကဏ္ဍများကို နက်ရှိုင်းစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဒီဇိုင်းဒြပ်စင်များ၏ သင့်လျော်မှုအပေါ် အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။
ကိရိယာသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးသည်၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို မီးမောင်းထိုးပြကာ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာသည့် ဖြေရှင်းနည်းများကို အဆိုပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်သူများ ဒီဇိုင်းပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းနိုင်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို စောစီးစွာဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုသံသရာကို ချောမွေ့စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အမြတ်အစွန်းများ တိုးလာနိုင်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကိရိယာများသည် အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး လက်ရှိဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ဒီဇိုင်းအဖွဲ့များကို အသုံးပြုရလွယ်ကူစေသည်။ ၎င်း၏ အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော အင်တာဖေ့စ်သည် ဒီဇိုင်နာများအား ဒီဇိုင်းဒြပ်စင်များပေါ်တွင် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ရနိုင်စေပြီး မြန်ဆန်ထိရောက်သော ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းကို သေချာစေသည်။
DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ကိရိယာများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သီးခြားလမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ ပြည့်စုံစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ထုတ်လုပ်သူအား လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဖန်တီးနိုင်စေမည့် ကျယ်ပြန့်သော အသိပညာအခြေခံကို ရရှိစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူရုံသာမက လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကာ သုံးစွဲသူများစိတ်ကျေနပ်မှုနှင့် စျေးကွက်အောင်မြင်မှုရရှိကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများသည် ဒီဇိုင်နာများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့များအကြား ထိရောက်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို ကူညီပေးပါသည်။ ကိရိယာသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များအကြောင်း အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို မျှဝေခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းခွင်သုံး ဆက်သွယ်မှုနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ ဤပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်နည်းသည် အစောပိုင်းဒီဇိုင်းအဆင့်များမှ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာနားလည်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စျေးကွက်သို့အချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆေးထိုးမှိုသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်နိုင်သည်-
မူကြမ်းမလုံလောက်သော လက္ခဏာများ တွေ့ရှိသည်။
များပြားလှသော နံရံများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။
မှိုစီးဆင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
ဂိတ်၏တည်နေရာကိုရွေးချယ်ပါ။
ejector ပင်နံပါတ်တည်နေရာကိုရွေးချယ်ပါ။
ဝင်လာသောပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။
BuShang နည်းပညာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဝယ်ယူထားသော ထုတ်ကုန်အားလုံး၏ အရည်အသွေးကို ဦးစားပေးပါသည်။ ၎င်းကိုသေချာစေရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စေ့စပ်သေချာသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC) စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးမြင့်စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံရန် စေ့စေ့စပ်စပ် စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်ပြီး ထူးခြားသည့်အဆုံးထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည်။
ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သာမိုပလတ်စတစ်အစေးများ ဝင်လာသည့် တင်ပို့မှုအားလုံးအတွက် ပစ္စည်းများဆိုင်ရာ လက်မှတ်များ၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤမှတ်တမ်းထိန်းသိမ်းခြင်းအလေ့အကျင့်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်လျှောက် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များကို စိတ်ငြိမ်သက်မှုဖြစ်စေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်လျှောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် အတိုင်းအတာ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ နှင့် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အဖျက်စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ရည်မှန်းချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးစံနှုန်းများကိုလိုက်နာကြောင်းသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
သိပ္ပံနည်းကျ ပုံသွင်းခြင်း- အပိုင်းအသစ် အရည်အချင်းစစ်
အပိုင်းအသစ်တစ်ခုကို အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုအတွက် မထုတ်ပြန်မီ၊ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သော အရည်အချင်းပြည့်မီသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ပြင်းထန်မှုသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များ၊ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အရည်အသွေးကန့်သတ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အချင်းပြည့်မီသောနည်းလမ်းများတွင် ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်လေ့လာမှု၊ နမူနာအရေအတွက်ကန့်သတ်ချက်ထုတ်လုပ်ရန် အကြိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းခွင့်ပြုချက်လုပ်ငန်းစဉ် (PPAP) နှင့် ဖောက်သည်ခွင့်ပြုချက်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ECN ထုတ်ဝေမှုတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဤစေ့စေ့စပ်စပ် အရည်အချင်းပြည့်မီသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပိုင်းအသစ်သည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များ နှင့် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပါသည်။
တိုင်းတာခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏စစ်ဆေးရေးဓာတ်ခွဲခန်းတွင် အလိုအပ်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် သည်းခံနိုင်မှုတို့ကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် ခေတ်မီစက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ၎င်းတွင် တိကျသောတိုင်းတာမှုများအတွက် Quadra-Check 5000 3D ဆော့ဖ်ဝဲပါရှိသော ညှိနှိုင်းတိုင်းတာခြင်းစက် (CMM) ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် 2D detectors၊ ပရိုဂျက်တာများ၊ calipers၊ micrometers၊ thread နှင့် height gauges၊ surface plates နှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့သော စံတိုင်းတာခြင်းနှင့် စမ်းသပ်သည့်ကိရိယာများစွာရှိသည်။ ဤကိရိယာများသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ခံနိုင်ရည်များ ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမျိုးမျိုးသော ရှုထောင့်များကို တိကျစွာ တိုင်းတာစမ်းသပ်နိုင်စေပါသည်။
BuShang နည်းပညာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ကတိပြုပါသည်။ စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကိုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြည့်စုံသောစမ်းသပ်ခြင်းများကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းအာမခံပါသည်။ တိကျမှု၊ လိုက်နာမှုနှင့် သုံးစွဲသူစိတ်ကျေနပ်မှုတို့အပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ အပ်နှံမှုသည် အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပံ့ပိုးပေးသူအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့အား ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးပါသည်။
