ရော်ဘာထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

ရော်ဘာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရော်ဘာပင်များ၏ အစေး သို့မဟုတ် ဓာတုအရင်းအမြစ်များမှ ဆင်းသက်လာသော မျှော့ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော elasticity၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် တာယာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ပိုက်များ၊ ရော်ဘာပြားများနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောအသုံးအဆောင်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုစေသည်။ ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် mastication၊ ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ calendering၊ extrusion၊ molding နှင့် vulcanization ကဲ့သို့သော အဓိကလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အောက်တွင် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်။

1. Mastication-

ရော်ဘာအစိမ်းနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ရော်ဘာကြိတ်စက်တွင် ရောစပ်ပြီး အပူပေးကာ ရော်ဘာကို ပျော့ပျောင်းစေကာ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်းတွင်ပါရှိသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

အဓိကအချက်များ- အချိန်၊ အပူချိန်၊ စက်စွမ်းအား၊ နှင့် masticating အေးဂျင့်များ၏ အမျိုးအစား/အချိုးအစားများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

2. ပေါင်းစပ်ခြင်း-

ရောနှောမှုတွင်၊ ရော်ဘာနှင့် အမျိုးမျိုးသော additives (ဥပမာ- vulcanization အေးဂျင့်၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်သော အေးဂျင့်များ၊ အဖြည့်ခံများ စသည်ဖြင့်) ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အညီအမျှ ရောစပ်ထားသည်။

အဓိကအချက်များ- အမျိုးအစား၊ အချိုးအစားနှင့် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသော အပူချိန်နှင့် အချိန်၊ ရောစပ်မှု ပြင်းထန်မှု၊ အခြားအရာများ။

3. ပြက္ခဒိန်-

ရောစပ်ထားသောရော်ဘာကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပြက္ခဒိန်စက်ဖြင့် ပါးလွှာသောအလွှာများ သို့မဟုတ် အမြှေးပါးများအဖြစ် ဖိထားသည်။

အဓိကအချက်များ- ပြက္ခဒိန်အပူချိန်၊ အမြန်နှုန်း၊ ဖိအား၊ ရော်ဘာမာကျောမှုနှင့် viscosity ထိန်းချုပ်မှု။

4. ထုတ်ယူခြင်း-

ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို ပြွန်များ၊ ချောင်းများ သို့မဟုတ် အခြားရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် သီးခြားခွဲခြမ်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပစ္စည်း၏အဆက်မပြတ်အမြှေးပါးများအဖြစ် ရော်ဘာကို extrusion စက်ဖြင့် extruded လုပ်ထားပါသည်။

အဓိကအချက်များ- extrusion စက်၏အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်း၊ အသေခေါင်းဒီဇိုင်းစသည်တို့ကိုထိန်းချုပ်ခြင်း။

5. ပုံသွင်းခြင်း-

ရော်ဘာပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ထည့်ထားပြီး အပူနှင့်ဖိအားပေးမှုအောက်တွင်၊ ၎င်းသည် မှိုအပေါက်ကို ပြည့်စေပြီး လိုချင်သောပုံစံကို ရရှိစေသည်။

အဓိကအချက်များ- မှိုဒီဇိုင်း၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ရော်ဘာဖြည့်စွက်ပမာဏနှင့် စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများ။

6. Vulcanization-

ဖွဲ့စည်းထားသောရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို vulcanization မီးဖိုထဲတွင်ထည့်ထားပြီး vulcanization တုံ့ပြန်မှုကိုတိကျသောအပူချိန်၊ အချိန်နှင့်ဖိအားအောက်တွင်လုပ်ဆောင်သည်၊ ထို့ကြောင့်ရော်ဘာမော်လီကျူးများသည်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့်၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အား၊ ခံနိုင်ရည်နှင့်အိုမင်းရင့်ရော်မှုခုခံမှုကိုတိုးတက်စေသည်။ ရော်ဘာ။

အဓိကအချက်များ- vulcanization အပူချိန်၊ အချိန်၊ ဖိအား၊ vulcanizing agent အမျိုးအစား/ပမာဏ၊ နှင့် cross-link density နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ

အထက်ဖော်ပြပါ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်တွင် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကကျသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို ဖော်ပြထားပြီး အဆင့်တစ်ခုစီ၏ သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုသည် နောက်ဆုံးရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။