Getah Stirena-Butadiena

Pembuatan tayar :SBR adalah salah satu getah yang paling biasa digunakan dalam pembuatan tayar. Ia boleh digunakan pada bunga tayar, dinding sisi dan badan untuk memberikan daya tarikan dan rintangan haus yang baik.

Produk getah :SBR digunakan untuk pengeluaran pelbagai produk getah, seperti pengedap, hos, paip, TIKAR getah, dll. Keanjalan dan ketahanannya menjadikannya sesuai untuk produk ini.

Tapak: Oleh kerana SBR mempunyai rintangan haus dan anti-gelincir yang sangat baik, ia sering digunakan dalam pembuatan kasut sukan, kasut kerja dan tapak kaki lain.

Pelekat industri :SBR biasanya digunakan sebagai komponen pelekat industri untuk mengikat pelbagai bahan seperti logam, plastik dan kayu.

Peralatan sukan :SBR juga digunakan untuk mengeluarkan peralatan sukan seperti bola keranjang dan bola sepak, serta permukaan untuk trek larian dan peralatan kecergasan.

Proses dalam Pengilangan Produk Getah

Pengeluaran barangan getah melibatkan beberapa proses rumit yang mengubah bahan getah mentah kepada produk akhir. Proses ini berbeza-beza berdasarkan jenis getah yang digunakan dan item tertentu yang dikilangkan. Berikut adalah perkhidmatan pembuatan getah yang kami tawarkan untuk menyokong keperluan anda:

Pengacuan Mampatan
Dalam pengacuan mampatan, sebatian getah dimasukkan ke dalam rongga acuan, dan tekanan dikenakan untuk memampatkan bahan ke dalam bentuk yang dikehendaki. Haba kemudian digunakan untuk menyembuhkan getah. Kaedah ini biasanya digunakan untuk mengeluarkan produk seperti gasket, pengedap dan komponen automotif.

Suntikanpengacuan
Pengacuan suntikan memerlukan menyuntik getah cair ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi. Proses ini sesuai untuk menghasilkan bahagian yang rumit dan tepat, termasuk komponen automotif dan barangan pengguna. Pengacuan berlebihan dan pengacuan sisip adalah variasi proses ini, melibatkan penyepaduan bahagian logam yang telah siap ke dalam rongga acuan sebelum menyuntik getah.

Pengacuan Pemindahan
Menggabungkan aspek pengacuan mampatan dan suntikan, pengacuan pemindahan menggunakan jumlah getah yang diukur dalam ruang yang dipanaskan. Pelocok memaksa bahan masuk ke dalam rongga acuan, menjadikannya sesuai untuk menghasilkan penyambung elektrik, grommet dan bahagian ketepatan kecil.

Penyemperitan
Penyemperitan digunakan untuk menghasilkan panjang getah yang berterusan dengan bentuk keratan rentas tertentu, seperti hos, tiub dan profil. Getah dipaksa melalui dadu untuk mencapai konfigurasi yang diingini.

Pengawetan (Vulkanisasi)
Pengawetan, atau pemvulkanan, melibatkan pemautan silang rantai polimer getah untuk meningkatkan kekuatan, keanjalan dan rintangan haba. Ini dicapai melalui penggunaan haba dan tekanan pada produk getah acuan, dengan kaedah biasa termasuk stim, udara panas, dan pengawetan gelombang mikro.

Ikatan Getah ke Logam
Proses khusus, ikatan getah ke logam menghasilkan produk yang menggabungkan kelenturan getah dengan kekuatan logam. Komponen getah telah dibentuk atau dibentuk, diletakkan pada permukaan logam dengan pelekat, dan kemudian tertakluk kepada haba dan tekanan untuk pemvulkanan atau pengawetan. Proses ini secara kimia mengikat getah pada logam, mewujudkan sambungan yang teguh dan tahan lama yang penting untuk aplikasi yang memerlukan kedua-dua pelembap getaran dan sokongan struktur.

Pengkompaunan
Pengkompaunan melibatkan pencampuran bahan getah mentah dengan pelbagai bahan tambahan untuk menghasilkan sebatian getah dengan sifat tertentu. Bahan tambahan mungkin termasuk agen pengawet, pemecut, antioksidan, pengisi, pemplastis dan pewarna. Pencampuran ini biasanya dilakukan dalam kilang dua gulung atau pengadun dalaman untuk memastikan pengedaran seragam bahan tambahan.

Pengilangan
Selepas pengkompaunan, kompaun getah menjalani proses pengilangan atau pencampuran untuk menghomogenkan lagi dan membentuk bahan. Langkah ini menghilangkan gelembung udara dan menjamin keseragaman dalam sebatian.

Pasca Pemprosesan
Selepas pengawetan, produk getah mungkin menjalani proses tambahan, termasuk pemangkasan, penyahcairan (membuang bahan berlebihan) dan rawatan permukaan (seperti salutan atau penggilap) untuk memenuhi keperluan khusus.