Pengacuan Suntikan Pengacuan Getah untuk Produk Getah

Pengacuan Mampatan

Dalam pengacuan mampatan, sebatian getah dimasukkan ke dalam rongga acuan, dan tekanan dikenakan untuk memampatkan bahan ke dalam bentuk yang dikehendaki. Haba kemudian digunakan untuk menyembuhkan getah. Kaedah ini biasanya digunakan untuk mengeluarkan produk seperti gasket, pengedap dan komponen automotif.

Pengacuan Suntikan

Pengacuan suntikan memerlukan menyuntik getah cair ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi. Proses ini sesuai untuk menghasilkan bahagian yang rumit dan tepat, termasuk komponen automotif dan barangan pengguna. Pengacuan berlebihan dan pengacuan sisip adalah variasi proses ini, melibatkan penyepaduan bahagian logam yang telah siap ke dalam rongga acuan sebelum menyuntik getah.

Pengacuan Pemindahan

Menggabungkan aspek pengacuan mampatan dan suntikan, pengacuan pemindahan menggunakan jumlah getah yang diukur dalam ruang yang dipanaskan. Pelocok memaksa bahan masuk ke dalam rongga acuan, menjadikannya sesuai untuk menghasilkan penyambung elektrik, grommet dan bahagian ketepatan kecil.

Penyemperitan

Penyemperitan digunakan untuk menghasilkan panjang getah yang berterusan dengan bentuk keratan rentas tertentu, seperti hos, tiub dan profil. Getah dipaksa melalui dadu untuk mencapai konfigurasi yang diingini.

Pengawetan (Vulkanisasi)

Pengawetan, atau pemvulkanan, melibatkan pemautan silang rantai polimer getah untuk meningkatkan kekuatan, keanjalan dan rintangan haba. Ini dicapai melalui penggunaan haba dan tekanan pada produk getah acuan, dengan kaedah biasa termasuk stim, udara panas, dan pengawetan gelombang mikro.

Ikatan Getah ke Logam

Proses khusus, ikatan getah ke logam menghasilkan produk yang menggabungkan kelenturan getah dengan kekuatan logam. Komponen getah telah dibentuk atau dibentuk, diletakkan pada permukaan logam dengan pelekat, dan kemudian tertakluk kepada haba dan tekanan untuk pemvulkanan atau pengawetan. Proses ini secara kimia mengikat getah pada logam, mewujudkan sambungan yang teguh dan tahan lama yang penting untuk aplikasi yang memerlukan kedua-dua pelembap getaran dan sokongan struktur.

Pengkompaunan

Pengkompaunan melibatkan pencampuran bahan getah mentah dengan pelbagai bahan tambahan untuk menghasilkan sebatian getah dengan sifat tertentu. Bahan tambahan mungkin termasuk agen pengawet, pemecut, antioksidan, pengisi, pemplastis dan pewarna. Pencampuran ini biasanya dilakukan dalam kilang dua gulung atau pengadun dalaman untuk memastikan pengedaran seragam bahan tambahan.

Pengilangan

Selepas pengkompaunan, kompaun getah menjalani proses pengilangan atau pencampuran untuk menghomogenkan lagi dan membentuk bahan. Langkah ini menghilangkan gelembung udara dan menjamin keseragaman dalam sebatian.

Pasca Pemprosesan

Selepas pengawetan, produk getah mungkin menjalani proses tambahan, termasuk pemangkasan, penyahcairan (membuang bahan berlebihan) dan rawatan permukaan (seperti salutan atau penggilap) untuk memenuhi keperluan khusus.

Getah Asli (NR):

Diperolehi daripada getah getah pokok getah (Hevea brasiliensis), getah asli terkenal dengan keanjalan dan daya tahan yang tinggi. Biasanya digunakan dalam aplikasi seperti tayar, kasut dan produk pengguna, ia mempunyai ketahanan terhad kepada haba dan bahan kimia.

Getah sintetik:

Dihasilkan secara buatan melalui proses kimia, getah sintetik menawarkan pelbagai sifat. Beberapa jenis biasa termasuk:

Getah Stirena-Butadiena (SBR)

Digunakan secara meluas untuk rintangan lelasan dan ketahanan yang sangat baik, sering dijumpai dalam tayar kereta dan tali pinggang penghantar.

Getah Polybutadiena (BR):

Dinilai untuk daya tahan tinggi dan fleksibiliti suhu rendah, biasanya digunakan dalam pembuatan tayar dan sebagai pengubah impak dalam plastik.

Getah Nitril (NBR):

Mempamerkan ketahanan yang luar biasa terhadap minyak, bahan api dan bahan kimia, menjadikannya sesuai untuk pengedap, gasket dan cincin-O dalam sektor automotif dan perindustrian.

Getah Butil (IIR):

Terkenal dengan ketaktelapan gas, sesuai untuk tiub dalam tayar, lapisan dalam untuk tangki simpanan bahan kimia dan penyumbat farmaseutikal.

Neoprena (CR):

Menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap luluhawa, ozon dan minyak, pilihan popular untuk pakaian selam, hos dan gasket automotif.

Monomer Etilena Propilena Diena (EPDM):

Dinilai untuk ketahanan terhadap haba, luluhawa dan sinaran UV, sering digunakan dalam bahan bumbung, pengedap automotif dan penebat elektrik luar.

Getah Silikon (VMQ):

Terkenal dengan sifat rintangan haba dan penebat elektrik yang sangat baik, yang biasa digunakan dalam peranti perubatan, alat memasak, aplikasi automotif dan sebagai pengedap.

Fluoroelastomer (FKM):

Sangat tahan terhadap bahan kimia, suhu tinggi dan minyak, yang biasa digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan kimia yang luar biasa, seperti pengedap dan gasket dalam industri kimia dan aeroangkasa.

Getah Kloroprena (CR):

Juga dikenali sebagai Neoprena, ia menawarkan ketahanan yang baik terhadap luluhawa dan ozon. Ia sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan keseimbangan sifat fizikal, seperti pakaian selam dan tali pinggang industri.

Poliuretana (PU):

Menggabungkan sifat getah dan plastik, getah poliuretana dihargai kerana rintangan lelasan dan kapasiti galas beban. Ia biasanya digunakan dalam roda, sesendal, dan komponen jentera perindustrian.