Kawalan Kualiti Pengacuan Suntikan
Di syarikat kami, kami berbangga dengan komitmen kami terhadap kualiti. Kami mempunyai rekod prestasi yang terbukti, yang disokong oleh penggunaan proses digital, pengacuan saintifik dan pelaporan pemeriksaan kami untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi secara konsisten.
Salah satu aspek utama proses pembuatan kami ialah penggunaan acuan saintifik. Pendekatan ini melibatkan penggunaan teknik dan teknologi canggih untuk memastikan kawalan yang tepat ke atas proses pengacuan. Dengan memantau dan mengoptimumkan pembolehubah seperti suhu, tekanan dan masa penyejukan dengan teliti, kami boleh mencapai hasil yang konsisten dan boleh berulang. Pengacuan saintifik membolehkan kami meminimumkan variasi dan kecacatan, mengakibatkan bahagian yang memenuhi atau melebihi spesifikasi yang diperlukan.
Untuk memastikan lagi kualiti bahagian kami, kami menggunakan proses digital sepanjang kitaran pembuatan. Ini termasuk penggunaan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk reka bentuk dan pemodelan produk yang tepat. Dengan memanfaatkan alatan digital, kami boleh mensimulasikan dan menganalisis proses pembuatan dengan tepat sebelum pengeluaran bermula, mengenal pasti isu yang berpotensi dan mengoptimumkan reka bentuk untuk kebolehkilangan. Pendekatan proaktif ini membantu kami menghapuskan potensi masalah kualiti lebih awal, menjimatkan masa dan sumber.
Di samping itu, kami mengutamakan pelaporan kritikal kepada kualiti (CTQ). Ini melibatkan mengenal pasti dan memantau secara sistematik ciri dan keperluan utama yang penting kepada prestasi dan kefungsian bahagian yang kami keluarkan. Melalui pemeriksaan dan ujian yang komprehensif, kami menjana laporan terperinci yang memberikan pandangan tentang kualiti produk kami. Pendekatan dipacu data ini membolehkan kami menambah baik proses kami secara berterusan dan memastikan bahagian kami secara konsisten memenuhi piawaian tertinggi.
Dengan menggabungkan proses digital, acuan saintifik dan pelaporan CTQ, kami telah mewujudkan sistem jaminan kualiti yang teguh. Komitmen kami terhadap kecemerlangan pembuatan dan penambahbaikan berterusan membolehkan kami menyampaikan alat ganti yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi kepada pelanggan kami secara konsisten.
Menyingkap Kuasa Analisis Reka Bentuk untuk Pembuatan (DFM).
Alat analisis Reka Bentuk untuk Pembuatan (DFM) kami ialah penyelesaian perisian termaju yang merevolusikan cara pengilang mendekati reka bentuk dan pembangunan produk. Dengan menyepadukan prinsip DFM ke dalam proses reka bentuk, alat ini membolehkan pengeluar mengenal pasti kecacatan dan pengehadan pembuatan yang berpotensi, membolehkan mereka menangani isu ini secara proaktif dan mengelakkan kemunduran pengeluaran yang mahal.
Alat analisis DFM menyediakan fungsi komprehensif yang membolehkan pengeluar mengoptimumkan proses pengeluaran mereka. Ia menilai elemen reka bentuk seperti pemilihan bahan, susunan komponen, kebolehkilangan dan toleransi. Dengan menjalankan analisis yang mendalam tentang aspek-aspek ini, pengilang boleh memperoleh pandangan berharga tentang kesesuaian elemen reka bentuk untuk proses pembuatan.
Alat ini menyediakan maklum balas masa nyata, menyerlahkan potensi kelemahan reka bentuk dan mencadangkan penyelesaian yang mematuhi amalan terbaik industri. Alat analisis DFM kami bukan sahaja membantu pengeluar mengenal pasti dan menyelesaikan isu reka bentuk, tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara. Dengan menangani potensi kekangan pembuatan pada awal fasa pembangunan, pengilang boleh menghalang kerja semula, meminimumkan pembaziran dan memperkemas kitaran pengeluaran, akhirnya meningkatkan keuntungan.
Alat analisis DFM kami mesra pengguna dan disepadukan dengan lancar ke dalam perisian reka bentuk sedia ada, menjadikannya mudah untuk digunakan oleh pasukan reka bentuk. Antara muka intuitifnya membolehkan pereka bentuk mendapatkan maklum balas segera tentang elemen reka bentuk, memastikan proses membuat keputusan yang cepat dan cekap.
Alat analisis DFM juga termasuk set komprehensif panduan khusus industri dan amalan terbaik pembuatan. Keupayaan ini memberikan pengilang akses kepada pangkalan pengetahuan yang luas, membolehkan mereka mengoptimumkan reka bentuk mereka mengikut piawaian dan peraturan industri. Dengan alat analisis DFM kami, pengeluar boleh memastikan bahawa reka bentuk produk mereka bukan sahaja mudah untuk dihasilkan tetapi juga memenuhi keperluan industri, memastikan kepuasan pelanggan dan kejayaan pasaran.
Selain itu, alat analisis DFM memudahkan kerjasama yang berkesan antara pereka bentuk, jurutera dan pasukan pengeluaran. Alat ini memudahkan komunikasi dan kerjasama merentas fungsi dengan berkongsi pandangan berharga tentang kebolehkilangan dan kekangan reka bentuk. Pendekatan bersepadu ini membantu untuk lebih memahami proses pembuatan dari peringkat awal reka bentuk, dengan itu meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan masa ke pasaran.
Bagaimana kualiti bahagian acuan suntikan boleh dinaikkan dengan menggunakan analisis pembuatan kami:
mendapati ciri-ciri dengan draf yang tidak mencukupi
mengesan dinding yang besar
Pemeriksaan aliran acuan
Pilih lokasi pintu pagar.
Pilih di mana pin ejektor berada.
Pemeriksaan Bahan Masuk
Di teknologi BuShang, kami mengutamakan kualiti semua produk yang dibeli yang digunakan dalam produk akhir kami. Untuk memastikan ini, kami telah melaksanakan proses pemeriksaan Kawalan Kualiti teknikal (QC) yang teliti. Proses ini melibatkan pemeriksaan menyeluruh untuk menjamin bahawa bahan memenuhi piawaian berkualiti tinggi kami, meletakkan asas untuk penghasilan produk akhir yang luar biasa.
Di samping itu, kami mengekalkan rekod terperinci pensijilan bahan untuk semua penghantaran masuk resin termoplastik. Amalan penyimpanan rekod ini memastikan ketelusan dan kebolehkesanan di seluruh rantaian bekalan kami, memberikan ketenangan fikiran kepada pelanggan kami.
Pemantauan & Pengesahan Pengeluaran
Sepanjang kitaran pengeluaran, kami menjalankan pemeriksaan menyeluruh ke atas komponen dan pemasangan acuan yang disuntik plastik. Pemeriksaan ini merangkumi ujian dimensi, berfungsi dan, apabila perlu, ujian yang merosakkan. Matlamat kami adalah untuk memastikan setiap komponen memenuhi keperluan yang ditetapkan dan mematuhi piawaian kualiti kami yang ketat.
Pengacuan Saintifik: Kelayakan Bahagian Baharu
Sebelum bahagian baharu boleh dikeluarkan untuk pengeluaran berskala penuh, ia menjalani proses kelayakan yang ketat. Keamatan proses ini berbeza-beza berdasarkan keperluan pelanggan, kerumitan kejuruteraan dan kekangan kualiti. Kaedah kelayakan kami mungkin termasuk pemeriksaan artikel pertama, kajian keupayaan proses, larian pra-pengeluaran untuk menghasilkan bilangan sampel yang terhad, proses kelulusan bahagian pengeluaran (PPAP) dan pelepasan ECN kepada pengeluaran selepas kelulusan pelanggan. Proses kelayakan yang menyeluruh ini menjamin bahawa bahagian baharu itu memenuhi semua spesifikasi dan piawaian kualiti yang diperlukan.
Pengukuran & Pengujian
Makmal Pemeriksaan kami dilengkapi dengan peralatan terkini untuk memastikan pematuhan dengan bahagian yang paling menuntut dan spesifikasi pemasangan dan toleransi. Ini termasuk Mesin Pengukur Selaras (CMM) dengan perisian 3D Quadra-Check 5000 untuk pengukuran tepat dalam tiga dimensi. Selain itu, kami mempunyai rangkaian alat pengukur dan ujian standard seperti pengesan 2D, projektor, angkup, mikrometer, benang dan tolok ketinggian, plat permukaan dan banyak lagi. Alat ini membolehkan kami mengukur dan menguji dengan tepat pelbagai aspek bahagian dan pemasangan, memastikan ia memenuhi spesifikasi dan toleransi yang diperlukan.
Di teknologi BuShang, kami komited untuk mengekalkan tahap kawalan kualiti tertinggi sepanjang proses pengeluaran kami. Dengan menjalankan pemeriksaan menyeluruh, memantau pengeluaran dan melakukan ujian komprehensif, kami memastikan produk kami memenuhi standard kualiti dan kebolehpercayaan tertinggi. Dedikasi kami terhadap ketepatan, pematuhan dan kepuasan pelanggan membezakan kami sebagai pembekal dipercayai komponen dan pemasangan plastik berkualiti tinggi.
