Контрола на квалитет на вбризгување
Во нашата компанија, ние се гордееме со нашата посветеност на квалитетот. Имаме досие за докажани перформанси, што е поддржано од нашата употреба на дигитални процеси, научно обликување и известување за инспекција за постојано производство на висококвалитетни делови.
Еден од клучните аспекти на нашиот производствен процес е употребата на научно обликување. Овој пристап вклучува користење на напредни техники и технологии за да се обезбеди прецизна контрола врз процесот на обликување. Со внимателно следење и оптимизирање на променливите како што се температурата, притисокот и времето на ладење, можеме да постигнеме конзистентни и повторливи резултати. Научното обликување ни овозможува да ги минимизираме варијациите и дефектите, што резултира со делови кои ги исполнуваат или надминуваат бараните спецификации.
За дополнително да го обезбедиме квалитетот на нашите делови, ние користиме дигитални процеси во текот на производниот циклус. Ова вклучува употреба на софтвер со компјутерски потпомогнат дизајн (CAD) за прецизен дизајн и моделирање на производи. Со искористување на дигиталните алатки, можеме прецизно да го симулираме и анализираме производниот процес пред да започне производството, да ги идентификуваме потенцијалните проблеми и да го оптимизираме дизајнот за производство. Овој проактивен пристап ни помага рано да ги елиминираме потенцијалните проблеми со квалитетот, заштедувајќи време и ресурси.
Дополнително, даваме приоритет на известувањето од клучно значење за квалитетот (CTQ). Ова вклучува систематско идентификување и следење на клучните карактеристики и барања кои се клучни за перформансите и функционалноста на деловите што ги произведуваме. Преку сеопфатна проверка и тестирање, ние генерираме детални извештаи кои обезбедуваат увид во квалитетот на нашите производи. Овој пристап базиран на податоци ни овозможува континуирано да ги подобруваме нашите процеси и да гарантираме дека нашите делови постојано ги исполнуваат највисоките стандарди.
Со комбинирање на дигитални процеси, научно обликување и известување за CTQ, воспоставивме робустен систем за обезбедување квалитет. Нашата посветеност на извонредноста на производството и постојаното подобрување ни овозможува доследно да доставуваме доверливи и висококвалитетни делови на нашите клиенти.
Откривање на моќта на дизајнот за производство (DFM) анализа
Нашата алатка за анализа на дизајн за производство (DFM) е врвно софтверско решение кое го револуционизира начинот на кој производителите пристапуваат кон дизајнот и развојот на производите. Со интегрирање на принципите на DFM во процесот на дизајнирање, алатката им овозможува на производителите да ги идентификуваат потенцијалните производствени дефекти и ограничувања, овозможувајќи им проактивно да ги решаваат овие проблеми и да избегнат скапи неуспеси во производството.
Алатките за анализа на DFM обезбедуваат сеопфатна функционалност што им овозможува на производителите да ги оптимизираат нивните производствени процеси. Ги проценува дизајнерските елементи како што се изборот на материјал, распоредот на компонентите, производственоста и толеранциите. Со спроведување на длабинска анализа на овие аспекти, производителите можат да добијат вредни увиди за соодветноста на дизајнерските елементи за производниот процес.
Алатката обезбедува повратни информации во реално време, истакнувајќи ги потенцијалните недостатоци во дизајнот и предлагајќи решенија кои се придржуваат до најдобрите практики во индустријата. Нашите алатки за анализа на DFM не само што им помагаат на производителите да ги идентификуваат и решат проблемите со дизајнот, туку и значително да ги намалат трошоците за производство. Со справување со потенцијалните производствени ограничувања во почетокот на фазата на развој, производителите можат да спречат преработка, да го минимизираат отпадот и да ги насочат производните циклуси, на крајот зголемувајќи го профитот.
Нашите алатки за анализа на DFM се прифатливи за корисникот и беспрекорно се интегрираат во постоечки софтвер за дизајн, што ги прави лесни за користење за дизајнерските тимови. Неговиот интуитивен интерфејс им овозможува на дизајнерите да добијат инстант повратни информации за елементите на дизајнот, обезбедувајќи брзо и ефикасно донесување одлуки.
Алатките за анализа на DFM, исто така, вклучуваат сеопфатен сет на индустриски насоки и најдобри практики за производство. Оваа способност им овозможува на производителите пристап до огромна база на знаење, овозможувајќи им да ги оптимизираат нивните дизајни во согласност со индустриските стандарди и прописи. Со нашите алатки за анализа на DFM, производителите можат да обезбедат дека нивните дизајни на производи не само што се лесни за производство, туку и ги исполнуваат барањата на индустријата, обезбедувајќи задоволство на клиентите и успех на пазарот.
Дополнително, алатките за анализа на DFM ја олеснуваат ефективната соработка помеѓу дизајнерите, инженерите и тимовите за производство. Алатката ја олеснува меѓуфункционалната комуникација и соработка преку споделување на вредни сознанија за производноста и ограничувањата на дизајнот. Овој интегриран пристап помага подобро да се разбере производствениот процес од раните фази на дизајнирање, а со тоа да се подобри квалитетот на производот и да се намали времето на пазарот.
Како може да се подигне квалитетот на деловите вбризгувани со користење на нашата производствена анализа:
наоѓа карактеристики со несоодветен нацрт
открива значителни ѕидови
Испитување на протокот на мувла
Изберете локација на портата.
Изберете каде е иглата за исфрлање.
Инспекција на влезните материјали
Во технологијата BuShang, приоритет ни е квалитетот на сите купени производи што се користат во нашите финални производи. За да го обезбедиме ова, имплементиравме прецизен процес на проверка на техничката контрола на квалитетот (QC). Овој процес вклучува темелни проверки за да се гарантира дека материјалите ги исполнуваат нашите висококвалитетни стандарди, поставувајќи ја основата за производство на исклучителни крајни производи.
Дополнително, одржуваме детална евиденција за сертификати за материјали за сите дојдовни пратки на термопластични смоли. Оваа практика на водење евиденција обезбедува транспарентност и следливост низ нашиот синџир на снабдување, давајќи им на нашите клиенти мир на умот.
Мониторинг и верификација на производството
Во текот на целиот производствен циклус, спроведуваме сеопфатни проверки на компонентите и склоповите на обликувани пластика со инјектирање. Овие проверки опфаќаат димензионални, функционални и, кога е потребно, деструктивни тестови. Нашата цел е да се осигураме дека секоја компонента ги исполнува наведените барања и се придржува до нашите строги стандарди за квалитет.
Научно обликување: Квалификација на нов дел
Пред да биде пуштен нов дел за целосно производство, тој поминува низ ригорозен процес на квалификација. Интензитетот на овој процес варира врз основа на барањата на клиентите, инженерската сложеност и ограничувањата за квалитет. Нашите методи за квалификација може да вклучуваат инспекција на првиот напис, студија за способноста на процесот, пред-производство за производство на ограничен број примероци, процес на одобрување на делови за производство (PPAP) и пуштање ECN во производство по одобрување од клиентот. Овој темелен процес на квалификација гарантира дека новиот дел ги исполнува сите потребни спецификации и стандарди за квалитет.
Мерење и тестирање
Нашата инспекциска лабораторија е опремена со најсовремена опрема за да обезбеди усогласеност со најсложените спецификации и толеранции за делови и склопување. Ова вклучува координатна мерна машина (CMM) со Quadra-Check 5000 3D софтвер за прецизни мерења во три димензии. Дополнително, имаме низа стандардни уреди за мерење и тестирање како што се 2D детектори, проектори, дебеломер, микрометри, мерачи на конец и висина, површински плочи и многу повеќе. Овие алатки ни овозможуваат прецизно мерење и тестирање на различни аспекти на деловите и склоповите, осигурувајќи дека ги исполнуваат бараните спецификации и толеранции.
Во технологијата BuShang, ние сме посветени на одржување на највисоко ниво на контрола на квалитетот во текот на нашиот производствен процес. Со спроведување на темелни инспекции, следење на производството и спроведување на сеопфатно тестирање, гарантираме дека нашите производи ги исполнуваат највисоките стандарди за квалитет и доверливост. Нашата посветеност на прецизноста, усогласеноста и задоволството на клиентите не издвојува како доверлив снабдувач на висококвалитетни пластични компоненти и склопови.
