Įpurškimo formavimo kokybės kontrolė
Mūsų įmonėje mes didžiuojamės savo įsipareigojimu kokybei. Turime įrodytą našumo įrašą, kurį patvirtina skaitmeninių procesų, mokslinio formavimo ir tikrinimo ataskaitų naudojimas, siekiant nuosekliai gaminti aukštos kokybės dalis.
Vienas iš pagrindinių mūsų gamybos proceso aspektų yra mokslinio liejimo naudojimas. Šis metodas apima pažangių metodų ir technologijų naudojimą, siekiant užtikrinti tikslią liejimo proceso kontrolę. Atidžiai stebėdami ir optimizuodami tokius kintamuosius kaip temperatūra, slėgis ir aušinimo laikas, galime pasiekti nuoseklių ir pakartojamų rezultatų. Mokslinis liejimas leidžia sumažinti skirtumus ir defektus, todėl dalys atitinka arba viršija reikalaujamas specifikacijas.
Siekdami toliau užtikrinti savo dalių kokybę, per visą gamybos ciklą naudojame skaitmeninius procesus. Tai apima kompiuterinio projektavimo (CAD) programinės įrangos naudojimą tiksliam gaminio projektavimui ir modeliavimui. Naudodami skaitmeninius įrankius galime tiksliai imituoti ir analizuoti gamybos procesą prieš pradedant gamybą, nustatyti galimas problemas ir optimizuoti dizainą, kad būtų galima pagaminti. Šis iniciatyvus požiūris padeda anksti pašalinti galimas kokybės problemas, taupydamas laiką ir išteklius.
Be to, pirmenybę teikiame kokybei (CTQ) svarbioms ataskaitoms. Tai apima sistemingą pagrindinių charakteristikų ir reikalavimų, kurie yra labai svarbūs mūsų gaminamų dalių veikimui ir funkcionalumui, nustatymą ir stebėjimą. Atlikdami išsamų patikrinimą ir testavimą, mes sukuriame išsamias ataskaitas, kurios suteikia įžvalgų apie mūsų produktų kokybę. Šis duomenimis pagrįstas metodas leidžia mums nuolat tobulinti procesus ir užtikrinti, kad mūsų dalys nuolat atitiktų aukščiausius standartus.
Sujungę skaitmeninius procesus, mokslinį formavimą ir CTQ ataskaitas sukūrėme tvirtą kokybės užtikrinimo sistemą. Mūsų įsipareigojimas siekti gamybos meistriškumo ir nuolatinio tobulėjimo leidžia mums nuolat tiekti patikimas ir aukštos kokybės dalis savo klientams.
Gamybos projektavimo (DFM) analizės galios atskleidimas
Mūsų dizaino gamybos (DFM) analizės įrankis yra pažangiausias programinės įrangos sprendimas, kuris iš esmės keičia gamintojų požiūrį į gaminio projektavimą ir kūrimą. Integruojant DFM principus į projektavimo procesą, šis įrankis leidžia gamintojams nustatyti galimus gamybos defektus ir apribojimus, todėl jie gali aktyviai spręsti šias problemas ir išvengti brangių gamybos nesėkmių.
DFM analizės įrankiai suteikia visapusišką funkcionalumą, leidžiantį gamintojams optimizuoti savo gamybos procesus. Jame įvertinami dizaino elementai, tokie kaip medžiagų pasirinkimas, komponentų išdėstymas, pagaminamumas ir leistini nuokrypiai. Atlikdami nuodugnią šių aspektų analizę, gamintojai gali įgyti vertingų įžvalgų apie dizaino elementų tinkamumą gamybos procesui.
Įrankis teikia grįžtamąjį ryšį realiuoju laiku, pabrėžia galimus dizaino trūkumus ir siūlo sprendimus, atitinkančius geriausią pramonės praktiką. Mūsų DFM analizės įrankiai ne tik padeda gamintojams nustatyti ir išspręsti projektavimo problemas, bet ir žymiai sumažina gamybos sąnaudas. Spręsdami galimus gamybos apribojimus ankstyvame kūrimo etape, gamintojai gali užkirsti kelią perdirbimui, sumažinti atliekų kiekį ir supaprastinti gamybos ciklus, galiausiai padidindami pelną.
Mūsų DFM analizės įrankiai yra patogūs vartotojui ir sklandžiai integruojami į esamą projektavimo programinę įrangą, todėl projektavimo komandoms jais lengva naudotis. Jo intuityvi sąsaja leidžia dizaineriams gauti tiesioginį grįžtamąjį ryšį apie dizaino elementus, užtikrinant greitą ir efektyvų sprendimų priėmimą.
DFM analizės įrankiai taip pat apima išsamų konkrečiai pramonės šakai skirtų gairių ir geriausios gamybos praktikos rinkinį. Ši galimybė suteikia gamintojams prieigą prie didžiulės žinių bazės, leidžiančios optimizuoti savo dizainą pagal pramonės standartus ir reglamentus. Naudodami mūsų DFM analizės įrankius, gamintojai gali užtikrinti, kad jų gaminių dizainas būtų ne tik lengvai gaminamas, bet ir atitiktų pramonės reikalavimus, užtikrinant klientų pasitenkinimą ir sėkmę rinkoje.
Be to, DFM analizės įrankiai palengvina efektyvų dizainerių, inžinierių ir gamybos komandų bendradarbiavimą. Priemonė palengvina tarpfunkcinį bendravimą ir bendradarbiavimą, dalindamasi vertingomis įžvalgomis apie gamybinius ir dizaino apribojimus. Šis integruotas požiūris padeda geriau suprasti gamybos procesą nuo ankstyvųjų projektavimo etapų, taip pagerinant gaminio kokybę ir sutrumpinant pateikimo į rinką laiką.
Kaip galima pagerinti įpurškiamų dalių kokybę naudojant mūsų gamybos analizę:
randa charakteristikas su netinkama grimzle
aptinka dideles sienas
Pelėsių srauto tyrimas
Pasirinkite vartų vietą.
Pasirinkite, kur yra išstūmimo kaištis.
Įeinančių medžiagų patikrinimas
„BuShang“ technologijoje pirmenybę teikiame visų įsigytų produktų, naudojamų mūsų galutiniuose produktuose, kokybei. Siekdami tai užtikrinti, įdiegėme kruopštų techninės kokybės kontrolės (QC) tikrinimo procesą. Šis procesas apima nuodugnius patikrinimus, kad būtų užtikrinta, jog medžiagos atitinka mūsų aukštos kokybės standartus, o tai sudaro pagrindą išskirtinių galutinių produktų gamybai.
Be to, mes išsamiai registruojame visų gaunamų termoplastinių dervų siuntų medžiagų sertifikatus. Ši įrašų tvarkymo praktika užtikrina skaidrumą ir atsekamumą visoje mūsų tiekimo grandinėje, o tai suteikia mūsų klientams ramybę.
Gamybos stebėjimas ir tikrinimas
Viso gamybos ciklo metu atliekame išsamius plastikinių įpuršktų lietinių komponentų ir mazgų patikrinimus. Šie patikrinimai apima matmenų, funkcinius ir, jei reikia, ardomuosius bandymus. Mūsų tikslas yra užtikrinti, kad kiekvienas komponentas atitiktų nurodytus reikalavimus ir atitiktų mūsų griežtus kokybės standartus.
Mokslinis liejimas: naujos dalies kvalifikacija
Prieš išleidžiant naują dalį visapusiškai gamybai, jai taikomas griežtas kvalifikacinis procesas. Šio proceso intensyvumas priklauso nuo klientų reikalavimų, inžinerinio sudėtingumo ir kokybės apribojimų. Mūsų kvalifikacijos metodai gali apimti pirmojo gaminio patikrinimą, proceso pajėgumų tyrimą, pasirengimą gaminti, kad būtų pagamintas ribotas pavyzdžių skaičius, gamybos dalių patvirtinimo procesas (PPAP) ir ECN išleidimas į gamybą po kliento patvirtinimo. Šis kruopštus kvalifikavimo procesas garantuoja, kad naujoji dalis atitinka visas būtinas specifikacijas ir kokybės standartus.
Matavimas ir testavimas
Mūsų tikrinimo laboratorijoje įrengta naujausia įranga, užtikrinanti, kad būtų laikomasi pačių reikliausių dalių ir surinkimo specifikacijų bei leistinų nuokrypių. Tai apima koordinačių matavimo mašiną (CMM) su Quadra-Check 5000 3D programine įranga, skirta tiksliam trijų matmenų matavimui. Be to, turime įvairių standartinių matavimo ir tikrinimo prietaisų, tokių kaip 2D detektoriai, projektoriai, suportai, mikrometrai, sriegio ir aukščio matuokliai, paviršiaus plokštės ir kt. Šie įrankiai leidžia tiksliai išmatuoti ir išbandyti įvairius dalių ir mazgų aspektus, užtikrinant, kad jie atitinka reikiamas specifikacijas ir leistinus nuokrypius.
„BuShang“ technologijoje esame įsipareigoję išlaikyti aukščiausią kokybės kontrolės lygį visame gamybos procese. Atlikdami nuodugnius patikrinimus, stebėdami gamybą ir atlikdami išsamius bandymus, užtikriname, kad mūsų gaminiai atitinka aukščiausius kokybės ir patikimumo standartus. Mūsų atsidavimas tikslumui, atitikčiai ir klientų pasitenkinimui išskiria mus kaip patikimus aukštos kokybės plastikinių komponentų ir mazgų tiekėjus.
