Gummistécker Sprëtz molding fir Gummistécker Produiten
Benotzerdefinéiert Sprëtz Form Produkter
Kompressioun molding
Beim Kompressiounsformen gëtt d'Gummiverbindung an e Schimmelhuelraum agebaut, an den Drock gëtt applizéiert fir d'Material an déi gewënscht Form ze kompriméieren. Hëtzt gëtt dann benotzt fir de Gummi ze heelen. Dës Method gëtt allgemeng benotzt fir Produkter wéi Dichtungen, Dichtungen an Autoskomponenten ze fabrizéieren.
Sprëtz molding
Sprëtzformen beinhalt d'Injektioun vu geschmollte Gummi an eng Schimmel ënner héijen Drock. Dëse Prozess ass ideal fir komplizéiert a präzis Deeler ze bastelen, dorënner Autoskomponenten a Konsumgidder. Overmolding an Insertformung sinn Variatiounen vun dësem Prozess, involvéiert d'Integratioun vun ofgeschlossene Metalldeeler an de Schimmelhuelraum ier Gummi sprëtzen.
Transfermaart molding
Kombinéiert Aspekter vu Kompressioun a Sprëtzformen, Transferformung benotzt eng gemoossene Betrag u Gummi an enger gehëtzter Chamber. E Plunger zwéngt d'Material an eng Schimmelhuelraum, sou datt et gëeegent ass fir elektresch Stecker, Grommets a kleng Präzisiounsdeeler ze produzéieren.
Extrusioun
Extrusioun gëtt benotzt fir kontinuéierlech Längt vu Gummi mat spezifesche Querschnittsformen ze kreéieren, sou wéi Schlauch, Réier a Profiler. De Gummi gëtt duerch e Stierf gezwongen fir déi gewënscht Konfiguratioun z'erreechen.
Aushärtung (Vulkaniséierung)
Aushärten, oder Vulkaniséierung, beinhalt d'Verknüpfung vun de Gummipolymerketten fir d'Kraaft, d'Elastizitéit an d'Hëtztbeständegkeet ze verbesseren. Dëst gëtt erreecht duerch d'Applikatioun vun Hëtzt an Drock op de geformte Gummiprodukt, mat allgemenge Methoden dorënner Damp, waarm Loft a Mikrowellhärung.
Gummi bis Metal Bonding
E spezialiséierte Prozess, Gummi op Metallverbindung erstellt Produkter déi d'Flexibilitéit vum Gummi mat der Kraaft vum Metall fusionéieren. De Gummikomponent ass virgeformt oder geformt, op d'Metalloberfläche mat Klebstoff positionéiert, an dann ënner Hëtzt an Drock fir Vulkaniséierung oder Aushärtung ausgesat. Dëse Prozess bindt de Gummi chemesch un d'Metall, a schaaft eng robust an haltbar Verbindung, déi entscheedend ass fir Uwendungen, déi souwuel Schwéngungsdämpfung wéi och strukturell Ënnerstëtzung erfuerderen.
Zesummesetzung
Compounding beinhalt d'Vermëschung vu Rohgummimaterialien mat verschiddenen Zousatzstoffer fir eng Gummiverbindung mat spezifesche Eegeschaften ze kreéieren. Additive kënnen Aushärtungsmëttel, Beschleuniger, Antioxidantien, Fëller, Plastifizéierer a Faarfstoffer enthalen. Dës Mëschung gëtt typesch an enger Zwee-Rollmillen oder engem internen Mischer duerchgefouert fir déi eenheetlech Verdeelung vun Zousatzstoffer ze garantéieren.
Fräsen
No der Zesummesetzung gëtt d'Gummiverbindung d'Fräsen oder d'Mëschungsprozesser duerchgefouert fir d'Material weider ze homogeniséieren an ze formen. Dëse Schrëtt läscht Loftblasen a garantéiert Uniformitéit an der Verbindung.
Post-Veraarbechtung
Nom Aushärtung kann de Gummiprodukt zousätzlech Prozesser ënnergoen, dorënner Trimmen, Deflashen (iwwerschësseg Material ewechhuelen), an Uewerflächebehandlungen (wéi Beschichtungen oder Polieren) fir spezifesch Ufuerderungen z'erreechen.
Uwendung vun Gummi Molding Deel
Gummistécker molding Material
All Zort Gummistécker besëtzt eng markant Set vun Eegeschaften, mécht et gëeegent fir spezifesch Uwendungen. D'Auswiel vu Gummimaterial hänkt vu Faktoren wéi virgesinn Benotzung, Ëmweltbedéngungen, Temperatur, chemesch Belaaschtung a gewënschten physesch Charakteristiken of.
Hei sinn e puer primär Aarte vu Gummi:
Naturgummi (NR):
Ofgeleet vum Latex-Saf vum Gummibaum (Hevea brasiliensis), ass natierleche Gummi bekannt fir seng héich Elastizitéit a Widderstandsfäegkeet. Allgemeng benotzt an Uwendungen wéi Pneuen, Schong, a Konsumentprodukter, et huet limitéiert Resistenz géint Hëtzt a Chemikalien.
Synthetesch Gummi:
Kënschtlech duerch chemesch Prozesser erstallt, synthetesch Gummi bidden eng breet Palette vun Eegeschaften. E puer allgemeng Typen enthalen:
Styren-Butadien Gummi (SBR)
Breet benotzt fir exzellent Abrasiounsbeständegkeet an Haltbarkeet, dacks an Autospneuen a Fërderbänner fonnt.
Polybutadien Gummi (BR):
Geschätzt fir héich Widderstandsfäegkeet a Flexibilitéit bei niddregen Temperaturen, allgemeng an der Pneufabrikatioun an als Impaktmodifikateur a Plastik benotzt.
Nitril Gummi (NBR):
Ausgezeechent aussergewéinlech Resistenz géint Ueleg, Brennstoff a Chemikalien, sou datt et gëeegent ass fir Dichtungen, Dichtungen an O-Réng am Autos- an Industriesektor.
Butyl Gummi (IIR):
Bekannt fir Gasimpermeabilitéit, ideal fir Pneuenbannen, Bannenlinnen fir chemesch Späicherbehälter, a pharmazeutesch Stopperen.
Neopren (CR):
Bitt exzellent Resistenz géint Wiederkonditiounen, Ozon, an Ueleg, eng populär Wiel fir Nassuits, Schlauchen an Autosdichtungen.
Ethylen Propylen Dien Monomer (EPDM):
Gewäert fir Resistenz géint Hëtzt, Wiederkonditiounen an UV Stralung, dacks an Dachmaterialien, Autosdichtungen an Outdoor elektresch Isolatioun benotzt.
Silikongummi (VMQ):
Bekannt fir exzellent Hëtztbeständegkeet an elektresch Isolatiounseigenschaften, allgemeng benotzt a medizineschen Apparater, Kachgeschir, Autosapplikatiounen, an als Dichtstoff.
Fluoroelastomeren (FKM):
Héich resistent géint Chemikalien, héich Temperaturen an Ueleger, allgemeng benotzt an Uwendungen déi aussergewéinlech chemesch Resistenz erfuerderen, sou wéi Dichtungen a Dichtungen an der chemescher an der Raumfaartindustrie.
Chloropren Gummi (CR):
Och bekannt als Neopren, bitt et gutt Resistenz géint Wiederkonditiounen an Ozon. Et gëtt dacks an Uwendungen benotzt, déi e Gläichgewiicht vu physikaleschen Eegeschaften erfuerderen, wéi Nassuits an industrielle Gürtel.
Polyurethan (PU):
Kombinéiert d'Eegeschafte vu Gummi a Plastik, Polyurethan-Gummi gëtt fir seng Abrasiounsbeständegkeet a Belaaschtungskapazitéit geschätzt. Et gëtt allgemeng a Rieder, Bëscher an industrielle Maschinnekomponenten benotzt.