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스티렌-부타디엔 고무
재료 소개:
폴리부타디엔 고무라고도 알려진 스티렌-부타디엔 고무(SBR)는 합성 고무입니다. 이는 부타디엔과 스티렌이라는 두 가지 단량체의 중합으로 형성됩니다. SBR은 내마모성, 내노화성, 탄성이 우수하여 다양한 용도로 널리 사용됩니다.
적용 범위:
타이어 제조 : SBR은 타이어 제조에 가장 일반적으로 사용되는 고무 중 하나입니다. 타이어 트레드, 측벽 및 차체에 사용하여 우수한 견인력과 내마모성을 제공할 수 있습니다.
고무 제품 : SBR은 씰, 호스, 파이프, 고무 MATS 등 다양한 고무 제품 생산에 사용됩니다. 탄성과 내구성이 뛰어나 이러한 제품에 적합합니다.
밑창: SBR은 내마모성과 미끄럼 방지 기능이 뛰어나 운동화, 작업화 및 기타 밑창 제조에 자주 사용됩니다.
산업용 접착제 : SBR은 일반적으로 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 재료를 접착하는 산업용 접착제의 구성 요소로 사용됩니다.
스포츠 장비: SBR은 농구, 축구 등의 스포츠 장비는 물론 육상 트랙 및 피트니스 장비의 표면을 제조하는 데에도 사용됩니다.
맞춤형 사출 성형 제품
고무제품 제조공정
고무 제품 생산에는 고무 원재료를 최종 제품으로 변환하는 여러 가지 복잡한 공정이 포함됩니다. 이러한 공정은 사용되는 고무의 유형과 제조되는 특정 품목에 따라 다릅니다. 다음은 귀하의 요구 사항을 지원하기 위해 당사가 제공하는 고무 제조 서비스입니다.
압축 성형
압축 성형에서는 고무 화합물을 금형 캐비티에 삽입하고 압력을 가하여 재료를 원하는 모양으로 압축합니다. 그런 다음 열을 사용하여 고무를 경화시킵니다. 이 방법은 개스킷, 씰, 자동차 부품과 같은 제품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
압축 성형에서는 고무 화합물을 금형 캐비티에 삽입하고 압력을 가하여 재료를 원하는 모양으로 압축합니다. 그런 다음 열을 사용하여 고무를 경화시킵니다. 이 방법은 개스킷, 씰, 자동차 부품과 같은 제품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
주입조형
사출 성형은 용융된 고무를 고압 하에서 금형에 주입하는 작업을 수반합니다. 이 공정은 자동차 부품, 소비재 등 복잡하고 정밀한 부품을 제작하는 데 이상적입니다. 오버몰딩과 인서트 성형은 고무를 사출하기 전에 완성된 금속 부품을 금형 캐비티에 통합하는 이 공정의 변형입니다.
사출 성형은 용융된 고무를 고압 하에서 금형에 주입하는 작업을 수반합니다. 이 공정은 자동차 부품, 소비재 등 복잡하고 정밀한 부품을 제작하는 데 이상적입니다. 오버몰딩과 인서트 성형은 고무를 사출하기 전에 완성된 금속 부품을 금형 캐비티에 통합하는 이 공정의 변형입니다.
트랜스퍼 성형
압축 성형과 사출 성형의 측면을 결합한 트랜스퍼 성형은 가열된 챔버에서 측정된 양의 고무를 활용합니다. 플런저는 재료를 금형 캐비티 안으로 밀어 넣어 전기 커넥터, 그로밋 및 소형 정밀 부품을 생산하는 데 적합합니다.
압축 성형과 사출 성형의 측면을 결합한 트랜스퍼 성형은 가열된 챔버에서 측정된 양의 고무를 활용합니다. 플런저는 재료를 금형 캐비티 안으로 밀어 넣어 전기 커넥터, 그로밋 및 소형 정밀 부품을 생산하는 데 적합합니다.
압출
압출은 호스, 튜브 및 프로파일과 같은 특정 단면 모양을 가진 연속적인 길이의 고무를 만드는 데 사용됩니다. 고무는 원하는 구성을 얻기 위해 다이를 통해 강제로 통과됩니다.
압출은 호스, 튜브 및 프로파일과 같은 특정 단면 모양을 가진 연속적인 길이의 고무를 만드는 데 사용됩니다. 고무는 원하는 구성을 얻기 위해 다이를 통해 강제로 통과됩니다.
경화(가황)
경화 또는 가황에는 고무 폴리머 사슬을 교차 연결하여 강도, 탄성 및 내열성을 향상시키는 작업이 포함됩니다. 이는 증기, 뜨거운 공기 및 마이크로파 경화를 포함한 일반적인 방법을 사용하여 성형된 고무 제품에 열과 압력을 가함으로써 달성됩니다.
경화 또는 가황에는 고무 폴리머 사슬을 교차 연결하여 강도, 탄성 및 내열성을 향상시키는 작업이 포함됩니다. 이는 증기, 뜨거운 공기 및 마이크로파 경화를 포함한 일반적인 방법을 사용하여 성형된 고무 제품에 열과 압력을 가함으로써 달성됩니다.
고무와 금속 접합
특수 공정인 고무와 금속 결합을 통해 고무의 유연성과 금속의 강도를 결합한 제품이 만들어집니다. 고무 부품은 사전 성형되거나 성형되어 접착제를 사용하여 금속 표면에 위치시킨 다음 가황 또는 경화를 위해 열과 압력을 가합니다. 이 공정은 고무를 금속에 화학적으로 결합시켜 진동 감쇠와 구조적 지지가 모두 필요한 응용 분야에 매우 중요한 견고하고 내구성 있는 연결을 만듭니다.
특수 공정인 고무와 금속 결합을 통해 고무의 유연성과 금속의 강도를 결합한 제품이 만들어집니다. 고무 부품은 사전 성형되거나 성형되어 접착제를 사용하여 금속 표면에 위치시킨 다음 가황 또는 경화를 위해 열과 압력을 가합니다. 이 공정은 고무를 금속에 화학적으로 결합시켜 진동 감쇠와 구조적 지지가 모두 필요한 응용 분야에 매우 중요한 견고하고 내구성 있는 연결을 만듭니다.
합성
컴파운딩에는 원료 고무 재료를 다양한 첨가제와 혼합하여 특정 특성을 가진 고무 화합물을 만드는 작업이 포함됩니다. 첨가제에는 경화제, 촉진제, 항산화제, 충전제, 가소제 및 착색제가 포함될 수 있습니다. 이러한 혼합은 일반적으로 첨가제의 균일한 분포를 보장하기 위해 2롤 밀 또는 내부 혼합기에서 수행됩니다.
컴파운딩에는 원료 고무 재료를 다양한 첨가제와 혼합하여 특정 특성을 가진 고무 화합물을 만드는 작업이 포함됩니다. 첨가제에는 경화제, 촉진제, 항산화제, 충전제, 가소제 및 착색제가 포함될 수 있습니다. 이러한 혼합은 일반적으로 첨가제의 균일한 분포를 보장하기 위해 2롤 밀 또는 내부 혼합기에서 수행됩니다.
갈기
컴파운딩 후, 고무 컴파운드는 재료를 더욱 균질화하고 모양을 만들기 위해 밀링 또는 혼합 공정을 거칩니다. 이 단계는 기포를 제거하고 화합물의 균일성을 보장합니다.
컴파운딩 후, 고무 컴파운드는 재료를 더욱 균질화하고 모양을 만들기 위해 밀링 또는 혼합 공정을 거칩니다. 이 단계는 기포를 제거하고 화합물의 균일성을 보장합니다.
후처리
경화 후 고무 제품은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 트리밍, 디플래싱(과잉 재료 제거), 표면 처리(예: 코팅 또는 광택 처리) 등의 추가 공정을 거칠 수 있습니다.
경화 후 고무 제품은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 트리밍, 디플래싱(과잉 재료 제거), 표면 처리(예: 코팅 또는 광택 처리) 등의 추가 공정을 거칠 수 있습니다.