사출 성형 품질 관리
우리 회사에서는 품질에 대한 약속에 자부심을 갖고 있습니다. 우리는 고품질 부품을 일관되게 제조하기 위해 디지털 프로세스, 과학적인 성형 및 검사 보고를 사용하여 뒷받침되는 입증된 성능의 기록을 보유하고 있습니다.
우리 제조 공정의 주요 측면 중 하나는 과학적인 성형을 사용하는 것입니다. 이 접근 방식에는 성형 공정에 대한 정밀한 제어를 보장하기 위해 고급 기술과 기술을 활용하는 것이 포함됩니다. 온도, 압력, 냉각 시간 등의 변수를 면밀히 모니터링하고 최적화함으로써 일관되고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다. 과학적인 성형을 통해 변형과 결함을 최소화하여 필요한 사양을 충족하거나 초과하는 부품을 만들 수 있습니다.
부품의 품질을 더욱 보장하기 위해 제조 주기 전반에 걸쳐 디지털 프로세스를 사용합니다. 여기에는 정확한 제품 설계 및 모델링을 위한 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어의 사용이 포함됩니다. 디지털 도구를 활용하면 생산이 시작되기 전에 제조 프로세스를 정확하게 시뮬레이션 및 분석하여 잠재적인 문제를 식별하고 제조 가능성에 맞게 설계를 최적화할 수 있습니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 잠재적인 품질 문제를 조기에 제거하여 시간과 자원을 절약하는 데 도움이 됩니다.
또한 우리는 품질에 대한 중요(CTQ) 보고를 우선시합니다. 여기에는 당사가 제조하는 부품의 성능과 기능에 중요한 핵심 특성과 요구 사항을 체계적으로 식별하고 모니터링하는 작업이 포함됩니다. 포괄적인 검사와 테스트를 통해 우리는 제품 품질에 대한 통찰력을 제공하는 상세한 보고서를 생성합니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식을 통해 우리는 프로세스를 지속적으로 개선하고 부품이 지속적으로 최고 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
디지털 프로세스, 과학적 성형, CTQ 보고를 결합하여 강력한 품질 보증 시스템을 구축했습니다. 제조 우수성과 지속적인 개선에 대한 우리의 노력을 통해 고객에게 안정적이고 고품질의 부품을 지속적으로 제공할 수 있습니다.
제조를 위한 설계(DFM) 분석의 힘 공개
당사의 제조를 위한 설계(DFM) 분석 도구는 제조업체가 제품 설계 및 개발에 접근하는 방식을 혁신하는 최첨단 소프트웨어 솔루션입니다. DFM 원칙을 설계 프로세스에 통합함으로써 이 도구를 통해 제조업체는 잠재적인 제조 결함과 제한 사항을 식별하고 이러한 문제를 사전에 해결하고 비용이 많이 드는 생산 차질을 피할 수 있습니다.
DFM 분석 도구는 제조업체가 생산 프로세스를 최적화할 수 있는 포괄적인 기능을 제공합니다. 재료 선택, 부품 배열, 제조 가능성, 공차 등의 설계 요소를 평가합니다. 이러한 측면에 대한 심층 분석을 수행함으로써 제조업체는 제조 공정에 대한 설계 요소의 적합성에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
이 도구는 실시간 피드백을 제공하여 잠재적인 설계 결함을 강조하고 업계 모범 사례를 준수하는 솔루션을 제안합니다. 당사의 DFM 분석 도구는 제조업체가 설계 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 생산 비용을 크게 절감합니다. 개발 단계 초기에 잠재적인 제조 제약 사항을 해결함으로써 제조업체는 재작업을 방지하고 낭비를 최소화하며 생산 주기를 간소화하여 궁극적으로 수익을 높일 수 있습니다.
당사의 DFM 분석 도구는 사용자 친화적이며 기존 설계 소프트웨어에 원활하게 통합되어 설계 팀이 쉽게 사용할 수 있습니다. 직관적인 인터페이스를 통해 디자이너는 디자인 요소에 대한 즉각적인 피드백을 얻을 수 있어 빠르고 효율적인 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
DFM 분석 도구에는 포괄적인 산업별 지침 및 제조 모범 사례도 포함되어 있습니다. 이 기능을 통해 제조업체는 방대한 지식 기반에 액세스할 수 있어 업계 표준 및 규정에 따라 설계를 최적화할 수 있습니다. DFM 분석 도구를 사용하면 제조업체는 제품 설계가 제조하기 쉬울 뿐만 아니라 업계 요구 사항을 충족하여 고객 만족과 시장 성공을 보장할 수 있습니다.
또한 DFM 분석 도구는 설계자, 엔지니어 및 생산 팀 간의 효과적인 협업을 촉진합니다. 이 도구는 제조 가능성 및 설계 제약 조건에 대한 귀중한 통찰력을 공유함으로써 부서 간 커뮤니케이션 및 협업을 촉진합니다. 이러한 통합 접근 방식은 초기 설계 단계부터 제조 프로세스를 더 잘 이해하는 데 도움이 되므로 제품 품질이 향상되고 출시 시간이 단축됩니다.
당사의 제조 분석을 사용하여 사출 성형 부품의 품질을 높이는 방법:
초안이 부적절한 특성을 찾습니다.
상당한 벽을 감지합니다.
금형 흐름 검사
게이트 위치를 선택하세요.
이젝터 핀이 있는 위치를 선택합니다.
입고 자재 검사
BuShang 기술에서는 최종 제품에 사용되는 모든 구매 제품의 품질을 최우선으로 생각합니다. 이를 보장하기 위해 우리는 세심한 기술 품질 관리(QC) 검사 프로세스를 구현했습니다. 이 프로세스에는 재료가 당사의 고품질 표준을 충족하는지 확인하기 위한 철저한 검사가 포함되어 탁월한 최종 제품 생산을 위한 기반을 마련합니다.
또한 우리는 열가소성 수지의 모든 입고 선적에 대한 자세한 재료 인증 기록을 유지합니다. 이러한 기록 보관 관행은 공급망 전반에 걸쳐 투명성과 추적성을 보장하여 고객에게 마음의 평화를 제공합니다.
생산 모니터링 및 검증
생산 주기 전반에 걸쳐 플라스틱 사출 성형 부품 및 어셈블리에 대한 포괄적인 검사를 수행합니다. 이러한 점검에는 치수 테스트, 기능 테스트, 필요한 경우 파괴 테스트가 포함됩니다. 우리의 목표는 각 구성 요소가 지정된 요구 사항을 충족하고 엄격한 품질 표준을 준수하는지 확인하는 것입니다.
과학적인 성형: 새로운 부품 검증
새로운 부품이 본격적인 생산을 위해 출시되기 전에 엄격한 검증 과정을 거칩니다. 이 프로세스의 강도는 고객 요구 사항, 엔지니어링 복잡성 및 품질 제약 조건에 따라 다릅니다. 당사의 검증 방법에는 초도품 검사, 공정 능력 연구, 제한된 수의 샘플을 생산하기 위한 사전 생산 실행, 생산 부품 승인 프로세스(PPAP), 고객 승인 후 ECN 생산 출시가 포함될 수 있습니다. 이러한 철저한 검증 프로세스는 새 부품이 필요한 모든 사양과 품질 표준을 충족함을 보장합니다.
측정 및 테스트
당사의 검사 연구소는 가장 까다로운 부품 및 조립 사양과 공차를 준수할 수 있도록 최첨단 장비를 갖추고 있습니다. 여기에는 3차원의 정확한 측정을 위한 Quadra-Check 5000 3D 소프트웨어가 포함된 좌표 측정기(CMM)가 포함됩니다. 또한 당사는 2D 감지기, 프로젝터, 캘리퍼, 마이크로미터, 나사산 및 높이 게이지, 정반 등과 같은 다양한 표준 측정 및 테스트 장치를 보유하고 있습니다. 이러한 도구를 사용하면 부품과 어셈블리의 다양한 측면을 정확하게 측정하고 테스트하여 필요한 사양과 공차를 충족하는지 확인할 수 있습니다.
BuShang technology에서는 생산 공정 전반에 걸쳐 최고 수준의 품질 관리를 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 철저한 검사를 실시하고, 생산을 모니터링하고, 포괄적인 테스트를 수행함으로써 우리는 제품이 최고 수준의 품질과 신뢰성을 충족하는지 확인합니다. 정밀성, 규정 준수 및 고객 만족을 위한 당사의 헌신은 당사를 고품질 플라스틱 부품 및 어셈블리의 신뢰할 수 있는 공급업체로 차별화합니다.
