고무 생산 공정

고무는 일반적으로 고무나무나 합성 원료의 라텍스에서 추출되는 탄성 소재입니다. 탄성, 내마모성, 내노화성이 우수하여 타이어 제조, 씰, 파이프, 고무패드 등 다양한 용도로 널리 사용됩니다. 고무 제품의 생산 공정에는 저작, 배합, 캘린더링, 압출, 성형 및 가황과 같은 여러 주요 가공 단계가 포함되는 경우가 많습니다. 각 단계는 최종 제품의 성능과 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 다음은 고무 제품의 제조 공정에 대한 자세한 개요입니다.

1. 저작:

고무분쇄기에서 원료고무와 첨가제를 혼합, 가열하여 고무를 부드럽게 하고 접착력을 높이며, 그 안에 함유된 불순물을 제거하는 역할을 합니다.

주요 요소: 시간, 온도, 기계적 힘 및 저작제 유형/비율의 제어.

2. 합성:

믹서에서는 고무와 각종 첨가제(가황제, 노화방지제, 충진제 등)를 균일하게 혼합하여 고무 제품의 성능을 향상시킵니다.

주요 요소: 첨가제의 유형, 비율 및 순서, 혼합 온도 및 시간, 혼합 강도 등.

3. 달력:

혼합된 고무는 후속 가공 및 성형을 위해 캘린더 기계에 의해 얇은 시트 또는 얇은 스트립으로 압축됩니다.

주요 요소: 캘린더 온도, 속도, 압력, 고무 경도 및 점도 제어.

4. 압출:

고무는 압출기에 의해 특정 단면 모양을 가진 연속 스트립 재료로 압출되며, 이는 튜브, 막대 또는 기타 복잡한 모양의 고무 제품을 제조하는 데 사용됩니다.

주요 요소: 압출기 온도, 압력, 속도, 다이 헤드 설계 등의 제어

5. 성형:

고무 재료를 금형에 넣고 가열 및 압력 작용을 받아 금형 구멍을 채우고 원하는 모양을 얻습니다.

주요 요소: 금형 설계, 온도, 압력, 시간 제어, 고무 충진량 및 흐름 특성.

6. 가황:

형성된 고무 제품을 가황로에 넣고 특정 온도, 시간 및 압력에서 가황 반응을 수행하여 고무 분자가 가교 결합되어 기계적 강도, 내마모성 및 내노화성이 향상됩니다. 고무.

핵심요소 : 가황온도, 시간, 압력, 가황제 종류/양, 가교밀도 및 구조 조절

위의 자세한 설명은 고무 제품 생산의 주요 처리 단계를 간략하게 설명하며, 각 단계의 적절한 작동 및 제어는 최종 고무 제품의 품질과 성능을 결정하는 데 매우 중요합니다.