우리 드레스 중 상당수는 소매에 아름다운 구슬 장식이 특징입니다.

1: 형태의 차이로 액체 실리카겔은 액체이고 고체 실리카겔은 고체입니다. 재질로 구분하기 쉽습니다. 액상 실리콘은 실리콘 제품으로 가공할 수 있으며, 가공된 제품은 고체입니다. 고체 실리콘 원료로 가공한 제품도 고체입니다. 그러나 고체 실리카겔을 가열하면 액체 실리카겔을 얻을 수 없습니다.

2: 자재 상태의 차이. 액체 실리콘은 일반적으로 실리콘 오일로 만들어지고, 고체 실리콘은 생고무로 만들어집니다.

3: 구성 요소의 차이: 고체 실리콘 젤은 일반적으로 하나의 구성 요소만 가지며 고온 가황을 위해 가황제가 첨가됩니다. 액체 실리콘에는 종종 두 가지 성분 A/B가 있으며 그 중 하나에는 백금 경화제가 포함되어 있습니다. 액상 실리콘겔도 있습니다. 실리카겔은 촉매와 주재료를 같은 성분에 넣어 고온에서만 가황반응이 일어나거나 공기중의 수분에 노출되었을 때만 가황반응이 일어납니다.

4: 다양한 성형 방법: 고체 실리콘은 가황제와 반응하기 위해 고온이 필요하며 가공에는 특정 장비가 필요합니다. 성형 방법에는 성형, 압출 및 캘린더링이 포함됩니다. 액상실리콘의 성형온도는 80℃-120℃이며, 생산온도는 일반적으로 제품의 구조에 따라 조정되며, 액상실리콘 성형설비는 일반적으로 수직사출기와 수평사출기로 구분된다. 액체 금형에는 물을 운반하기 위한 흐름 채널과 같은 보조 장치가 필요하며 금형의 정밀도가 높습니다. 이러한 액상실리콘 성형에는 일체형 장비가 필요하며, 성형방법에는 주입과 주입이 있다. 콜드 러너 및 러너 주입

5: 액체 제품과 고체 제품의 용도는 기본적으로 동일합니다. 고체 실리콘을 성형한 후 제품 용도가 더 광범위하고 비용과 가공 기술이 상대적으로 성숙합니다. 그러나 고체 제품은 수요가 많은 조건의 폐쇄된 환경에서 생산될 경우 생산 조건을 충족할 수 없습니다. 이때 액상 실리콘의 도포는 무작위로 발생합니다. 액상 실리콘 제품의 성형 공정과 생산 장비가 폐쇄 생산 요구 사항을 충족할 수 있으면 수요가 높은 의료용 실리콘 제품, 광학용 실리콘 제품 등을 생산할 수 있습니다. 귀하의 프로젝트에 사용되는 실리콘 제품이 충족되면 프로젝트 요구에 따라 액체 실리콘 프로세스 또는 고체 실리콘 프로세스를 사용할 수 있습니다.

도 6: 액상 실리콘 재료와 고체 실리콘 재료의 물리적 특성 비교표.