ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬುಟಾಡಿನ್ ರಬ್ಬರ್
ವಸ್ತು ಪರಿಚಯ:
ಪಾಲಿಬ್ಯುಟಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬ್ಯುಟಾಡಿಯನ್ ರಬ್ಬರ್ (SBR) ಒಂದು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್ ಎಂಬ ಎರಡು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. SBR ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರ್ಜಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ:
ಟೈರ್ ತಯಾರಿಕೆ : SBR ಟೈರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಟೈರ್ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ, ಸೈಡ್‌ವಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು :SBR ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೀಲುಗಳು, ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಏಕೈಕ: SBR ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ರೀಡಾ ಬೂಟುಗಳು, ಕೆಲಸದ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಡಿಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಂಟುಗಳು : SBR ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮರದಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಂಟುಗಳ ಒಂದು ಘಟಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ರೀಡಾ ಸಲಕರಣೆಗಳು : SBR ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ಫುಟ್‌ಬಾಲ್‌ನಂತಹ ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್‌ನೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ರಬ್ಬರ್ ಸರಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಹಲವಾರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬಳಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ನಾವು ನೀಡುವ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಓವರ್‌ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾಗಿವೆ, ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಓವರ್‌ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾಗಿವೆ, ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿ
ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಸಿಯಾದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಂಗರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಗ್ರೋಮೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಸಿಯಾದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಂಗರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಗ್ರೋಮೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್‌ನ ನಿರಂತರ ಉದ್ದವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್‌ನ ನಿರಂತರ ಉದ್ದವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (ವಲ್ಕನೀಕರಣ)
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್, ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉಗಿ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್, ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉಗಿ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಟು ಮೆಟಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್
ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಲೋಹದ ಬಂಧವು ರಬ್ಬರ್‌ನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಲೋಹದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅಥವಾ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಲೋಹಕ್ಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಲೋಹದ ಬಂಧವು ರಬ್ಬರ್‌ನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಲೋಹದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅಥವಾ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಲೋಹಕ್ಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ
ಸಂಯೋಜನೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜನೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಿರಣಿ
ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು (ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಂತಹವು) ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು (ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಂತಹವು) ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.