ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಹೆಮ್ಮೆ ಪಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳ ನಮ್ಮ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಈ ವಿಧಾನವು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಂತಹ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಮಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರಿದ ಭಾಗಗಳು.
ನಮ್ಮ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ (ಸಿಎಡಿ) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹತೋಟಿಗೆ ತರುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನುಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಧಾನವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ (CTQ) ವರದಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ತಯಾರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿವರವಾದ ವರದಿಗಳನ್ನು ನಾವು ರಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಡೇಟಾ-ಚಾಲಿತ ವಿಧಾನವು ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಸತತವಾಗಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು CTQ ವರದಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ದೃಢವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ (DFM) ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸುವುದು
ನಮ್ಮ ಡಿಸೈನ್ ಫಾರ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ (DFM) ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನವು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದ್ದು, ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕ್ರಾಂತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ DFM ತತ್ವಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ತಯಾರಕರನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹಿನ್ನಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ, ಘಟಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂಶಗಳ ಸೂಕ್ತತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಉಪಕರಣವು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ತಯಾರಕರು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲಾಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ನಮ್ಮ DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಪರಿಕರಗಳು ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಕರನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವೇಗದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಪರಿಕರಗಳು ಉದ್ಯಮ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಸಮಗ್ರ ಗುಂಪನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತಯಾರಕರಿಗೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಜ್ಞಾನದ ನೆಲೆಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಉದ್ಯಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕರು, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಹಯೋಗವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣವು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಅಡ್ಡ-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಸಹಯೋಗವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೊಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು:
ಅಸಮರ್ಪಕ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಗಣನೀಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಗೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಎಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ
ಬುಶಾಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಖರೀದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಾವು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಇದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ನಿಖರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (QC) ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಸಾಧಾರಣ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಒಳಬರುವ ಸಾಗಣೆಗಳಿಗೆ ನಾವು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳ ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಕೀಪಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸವು ನಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮನಸ್ಸಿನ ಶಾಂತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ನಾವು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಆಯಾಮದ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಹೊಸ ಭಾಗ ಅರ್ಹತೆ
ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಸ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಇದು ಕಠಿಣ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೀವ್ರತೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಅರ್ಹತಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಧ್ಯಯನ, ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನೆ ರನ್ಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗ ಅನುಮೋದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (PPAP) ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅನುಮೋದನೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ECN ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಸ ಭಾಗವು ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ನಮ್ಮ ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಲ್ಯಾಬ್ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ವಾಡ್ರಾ-ಚೆಕ್ 5000 3D ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಮೆಷರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ (CMM) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು 2D ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಟ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅವರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಬುಶಾಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನಿಖರತೆ, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಗೆ ನಮ್ಮ ಸಮರ್ಪಣೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
