Стирол-бутадиен каучук

Шиналар өндірісі: SBR - шина өндірісінде ең жиі қолданылатын резеңкелердің бірі. Оны шинаның протекторында, бүйір қабырғаларында және денеде жақсы тарту және тозуға төзімділікпен қамтамасыз ету үшін қолдануға болады.

Резеңке бұйымдары: SBR әртүрлі резеңке бұйымдарды өндіру үшін қолданылады, мысалы, тығыздағыштар, шлангтар, құбырлар, резеңке кілемшелер және т.б. Оның серпімділігі мен беріктігі оны осы өнімдер үшін өте қолайлы етеді.

Табан: SBR тамаша тозуға төзімді және сырғанауға қарсы болғандықтан, ол жиі спорттық аяқ киімді, жұмыс аяқ киімін және басқа табандарды өндіруде қолданылады.

Өнеркәсіптік желімдер: SBR әдетте металдар, пластмасса және ағаш сияқты әртүрлі материалдарды байланыстыру үшін өнеркәсіптік желімдердің құрамдас бөлігі ретінде қолданылады.

Спорт жабдықтары: SBR сонымен қатар баскетбол және футбол сияқты спорттық жабдықтарды, сондай-ақ жүгіру жолдары мен фитнес жабдықтарына арналған беттерді өндіру үшін қолданылады.

Резеңке бұйымдарын өндірудегі процестер

Резеңке бұйымдарын өндіру резеңке шикізатын соңғы өнімге айналдыратын бірнеше күрделі процестерді қамтиды. Бұл процестер қолданылатын резеңке түріне және өндірілетін нақты затқа байланысты өзгереді. Төмендегілер сіздің қажеттіліктеріңізді қамтамасыз ету үшін ұсынатын резеңке өндіру қызметтері:

Компрессиялық қалыптау
Компрессиялық қалыптау кезінде резеңке қоспаны қалып қуысына енгізеді және материалды қажетті пішінге қысу үшін қысым түсіреді. Содан кейін резеңке өңдеу үшін жылу қолданылады. Бұл әдіс әдетте тығыздағыштар, тығыздағыштар және автомобиль компоненттері сияқты өнімдерді өндіру үшін қолданылады.

ИнъекцияҚалыптау
Инъекциялық қалыптау балқытылған резеңкені жоғары қысыммен қалыпқа айдауды білдіреді. Бұл процесс күрделі және дәл бөлшектерді, соның ішінде автомобиль бөлшектерін және тұтыну тауарларын жасау үшін өте қолайлы. Қалыптастыру және кірістіру қалыптау бұл процестің вариациялары болып табылады, олар резеңке айдау алдында қалып қуысына аяқталған металл бөлшектерді біріктіруді қамтиды.

Трансферттік қалыптау
Сығымдау және инъекциялық қалыптау аспектілерін біріктіре отырып, трансферді қалыптау қыздырылған камерада резеңкенің өлшенген мөлшерін пайдаланады. Плунжер материалды қалып қуысына итермелейді, бұл оны электр қосқыштарын, тромбтарды және шағын дәлдіктегі бөлшектерді жасауға жарамды етеді.

Экструзия
Экструзия шлангілер, түтіктер және профильдер сияқты нақты көлденең қимасы бар резеңкеден үздіксіз ұзындықтарды жасау үшін қолданылады. Қажетті конфигурацияға қол жеткізу үшін резеңке матрица арқылы мәжбүрленеді.

Емдеу (вулканизация)
Кептіру немесе вулканизация беріктікті, серпімділікті және ыстыққа төзімділікті арттыру үшін резеңке полимер тізбектерін көлденең байланыстыруды қамтиды. Бұған бумен, ыстық ауамен және микротолқынды пеште емдеуді қоса алғанда, жалпы әдістермен қалыпталған резеңке өнімге жылу мен қысымды қолдану арқылы қол жеткізіледі.

Резеңкеден металды байланыстыру
Арнайы процесс, резеңкеден металды байланыстыру резеңкенің икемділігін металдың беріктігімен біріктіретін өнімдерді жасайды. Резеңке құрамдас алдын ала дайындалады немесе қалыпталады, металл бетіне желіммен орналастырылады, содан кейін вулканизация немесе емдеу үшін жылу мен қысымға ұшырайды. Бұл процесс резеңкемен металды химиялық байланыстырады, дірілді басуды және құрылымдық қолдауды қажет ететін қолданбалар үшін өте маңызды берік және ұзақ байланыс жасайды.

Құрастыру
Құрастыру белгілі бір қасиеттері бар резеңке қосылыс жасау үшін шикі резеңке материалдарды әртүрлі қоспалармен араластыруды қамтиды. Қоспаларға емдік агенттер, үдеткіштер, антиоксиданттар, толтырғыштар, пластификаторлар және бояғыштар кіруі мүмкін. Бұл араластыру әдетте қоспалардың біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін екі орамды диірменде немесе ішкі араластырғышта орындалады.

Фрезерлеу
Құрастырудан кейін резеңке қоспасы материалды одан әрі біртектілеу және пішіндеу үшін ұнтақтау немесе араластыру процестерінен өтеді. Бұл қадам ауа көпіршіктерін жояды және қосылыстағы біркелкілікке кепілдік береді.

Пост-өңдеу
Кептірілгеннен кейін резеңке бұйым арнайы талаптарды қанағаттандыру үшін кесу, жарқылдандыру (артық материалды алу) және беттік өңдеулер (жабындар немесе жылтырату сияқты) сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін.