Инъекциялық қалыптау сапасын бақылау
Біздің компанияда біз сапаға деген міндеттемемізді мақтан тұтамыз. Бізде жоғары сапалы бөлшектерді дәйекті түрде өндіру үшін цифрлық процестерді пайдалану, ғылыми қалыптау және инспекциялық есеп беру арқылы расталған өнімділік тәжірибесі бар.
Біздің өндірістік процестің негізгі аспектілерінің бірі ғылыми қалыптауды пайдалану болып табылады. Бұл тәсіл қалыптау процесін дәл бақылауды қамтамасыз ету үшін озық әдістер мен технологияларды қолдануды қамтиды. Температура, қысым және салқындату уақыты сияқты айнымалыларды мұқият бақылау және оңтайландыру арқылы біз дәйекті және қайталанатын нәтижелерге қол жеткізе аламыз. Ғылыми қалыптау вариациялар мен ақауларды азайтуға мүмкіндік береді, нәтижесінде қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келетін немесе асатын бөліктер пайда болады.
Бөлшектеріміздің сапасын одан әрі қамтамасыз ету үшін біз бүкіл өндірістік циклде цифрлық процестерді қолданамыз. Бұл өнімді дәл жобалау және модельдеу үшін компьютерлік дизайн (CAD) бағдарламалық құралын пайдалануды қамтиды. Цифрлық құралдарды пайдалана отырып, біз өндіріс басталар алдында өндіріс процесін дәл модельдеуге және талдауға, ықтимал мәселелерді анықтауға және өндіруге қабілеттілік үшін дизайнды оңтайландыруға болады. Бұл проактивті тәсіл уақыт пен ресурстарды үнемдей отырып, ықтимал сапа мәселелерін ертерек жоюға көмектеседі.
Бұған қоса, біз сапа үшін маңызды есептерге (CTQ) басымдық береміз. Бұл біз өндіретін бөлшектердің өнімділігі мен функционалдығы үшін маңызды болып табылатын негізгі сипаттамалар мен талаптарды жүйелі түрде анықтауды және бақылауды қамтиды. Кешенді тексеру және тестілеу арқылы біз өнімдеріміздің сапасы туралы түсінік беретін егжей-тегжейлі есептер шығарамыз. Бұл деректерге негізделген тәсіл бізге процестерімізді үздіксіз жақсартуға және бөлшектеріміздің ең жоғары стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
Сандық процестерді, ғылыми қалыптауды және CTQ есептерін біріктіру арқылы біз сапаны қамтамасыз етудің сенімді жүйесін құрдық. Өндірістің мінсіздігі мен үздіксіз жетілдірілуіне деген ұмтылысымыз тұтынушыларымызға сенімді және жоғары сапалы бөлшектерді тұрақты түрде жеткізуге мүмкіндік береді.
Өндіріске арналған дизайнның күшін (DFM) талдау
Өндіріске арналған дизайн (DFM) талдау құралы - бұл өндірушілердің өнімді жобалау және әзірлеу тәсілдерін түбегейлі өзгертетін алдыңғы қатарлы бағдарламалық құрал шешімі. DFM принциптерін жобалау процесіне біріктіру арқылы бұл құрал өндірушілерге ықтимал өндірістік ақаулар мен шектеулерді анықтауға мүмкіндік береді, бұл оларға осы мәселелерді белсенді түрде шешуге және қымбат тұратын өндіріс сәтсіздіктерін болдырмауға мүмкіндік береді.
DFM талдау құралдары өндірушілерге өндірістік процестерін оңтайландыруға мүмкіндік беретін жан-жақты функционалдылықты қамтамасыз етеді. Ол материалды таңдау, құрамдас бөліктерді орналастыру, дайындалу және төзімділік сияқты дизайн элементтерін бағалайды. Осы аспектілердің терең талдауын жүргізе отырып, өндірушілер дизайн элементтерінің өндіріс процесіне сәйкестігі туралы құнды түсініктерге қол жеткізе алады.
Бұл құрал нақты уақыттағы кері байланысты қамтамасыз етеді, әлеуетті дизайн кемшіліктерін көрсетеді және саланың озық тәжірибелеріне сәйкес шешімдерді ұсынады. Біздің DFM талдау құралдары өндірушілерге дизайн мәселелерін анықтауға және шешуге көмектесіп қана қоймайды, сонымен қатар өндіріс шығындарын айтарлықтай азайтады. Әлеуетті өндірістік шектеулерді әзірлеу кезеңінің басында шешу арқылы өндірушілер қайта өңдеуді болдырмайды, қалдықтарды азайтады және өндіріс циклдерін оңтайландырады, нәтижесінде пайданы арттырады.
Біздің DFM талдау құралдары пайдаланушыға ыңғайлы және бар дизайн бағдарламалық жасақтамасына біркелкі біріктіріледі, бұл оларды дизайн топтарына пайдалануды жеңілдетеді. Оның интуитивті интерфейсі дизайнерлерге тез және тиімді шешім қабылдауды қамтамасыз ете отырып, дизайн элементтері бойынша жылдам кері байланыс алуға мүмкіндік береді.
DFM талдау құралдары сонымен қатар салаға қатысты нұсқаулар мен өндірістің озық тәжірибелерінің толық жиынтығын қамтиды. Бұл мүмкіндік өндірушілерге салалық стандарттар мен ережелерге сәйкес дизайндарын оңтайландыруға мүмкіндік беретін үлкен білім базасына қол жеткізуге мүмкіндік береді. Біздің DFM талдау құралдарының көмегімен өндірушілер өз өнімдерінің дизайнын өндіру оңай емес, сонымен қатар салалық талаптарға сай болуын қамтамасыз ете алады, бұл тұтынушылардың қанағаттануын және нарықтағы табысты қамтамасыз етеді.
Сонымен қатар, DFM талдау құралдары дизайнерлер, инженерлер және өндірістік командалар арасындағы тиімді ынтымақтастықты жеңілдетеді. Құрал өндіріс және дизайн шектеулері туралы құнды түсініктерді бөлісу арқылы функционалдық байланыс пен ынтымақтастықты жеңілдетеді. Бұл біріктірілген тәсіл дизайнның бастапқы кезеңдерінен бастап өндіріс процесін жақсырақ түсінуге көмектеседі, осылайша өнім сапасын жақсартады және нарыққа шығу уақытын қысқартады.
Өндірістік талдау арқылы құйылатын бөлшектердің сапасын қалай көтеруге болады:
адекватты емес жобамен сипаттамаларды табады
елеулі қабырғаларды анықтайды
Зең ағынын тексеру
Қақпаның орнын таңдаңыз.
Эжектор істікшесі қай жерде екенін таңдаңыз.
Кіріс материалдарын тексеру
BuShang технологиясында біз соңғы өнімдерімізде қолданылатын барлық сатып алынған өнімдердің сапасына басымдық береміз. Мұны қамтамасыз ету үшін біз мұқият техникалық сапаны бақылау (QC) тексеру процесін енгіздік. Бұл процесс материалдардың біздің жоғары сапа стандарттарымызға сәйкестігіне кепілдік беру үшін мұқият тексеруді қамтиды, ерекше түпкілікті өнімдерді өндірудің негізін қалады.
Сонымен қатар, біз термопластикалық шайырлардың барлық келетін жөнелтілімдері үшін материал сертификаттарының егжей-тегжейлі есебін жүргіземіз. Бұл есеп жүргізу тәжірибесі біздің жеткізу тізбегіміздегі ашықтық пен бақылауды қамтамасыз етіп, тұтынушыларымызға жан тыныштығын береді.
Өндірісті бақылау және тексеру
Өндірістік цикл бойы біз пластиктен құйылған құйылған бөлшектер мен жинақтарды кешенді тексеруден өткіземіз. Бұл тексерулер өлшемдік, функционалдық және қажет болған жағдайда деструктивті сынақтарды қамтиды. Біздің мақсатымыз - әрбір құрамдас бөліктің көрсетілген талаптарға сай болуын және біздің қатаң сапа стандарттарын сақтауын қамтамасыз ету.
Ғылыми қалыптау: жаңа бөліктің біліктілігі
Жаңа бөлік толық ауқымды өндіріске шығарылмас бұрын, ол қатаң біліктілік процесінен өтеді. Бұл процестің қарқындылығы тұтынушы талаптарына, инженерлік күрделілікке және сапа шектеулеріне байланысты өзгереді. Біздің біліктілік әдістерімізге бірінші мақаланы тексеру, процестің мүмкіндіктерін зерттеу, үлгілердің шектеулі санын өндіру үшін өндіріске дейінгі кезеңдер, өндіріс бөлігін мақұлдау процесі (PPAP) және тұтынушы мақұлдағаннан кейін өндіріске ECN шығару кіруі мүмкін. Бұл мұқият біліктілік процесі жаңа бөліктің барлық қажетті техникалық сипаттамалар мен сапа стандарттарына сәйкес келетініне кепілдік береді.
Өлшеу және сынау
Біздің инспекциялық зертхана ең талап етілетін бөлшектер мен құрастыру спецификациялары мен рұқсат етілген талаптарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін ең заманауи жабдықтармен жабдықталған. Бұған үш өлшемде дәл өлшеулер үшін Quadra-Check 5000 3D бағдарламалық құралы бар Координаттарды өлшеу машинасы (CMM) кіреді. Бұған қоса, бізде 2D детекторлары, проекторлар, штангенциркульдер, микрометрлер, жіп пен биіктік өлшегіштер, беттік тақталар және т.б. сияқты стандартты өлшеу және сынау құрылғылары бар. Бұл құралдар бөлшектер мен жинақтардың әртүрлі аспектілерін дәл өлшеуге және сынауға, олардың талап етілетін техникалық сипаттамалар мен рұқсаттарға сәйкестігін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
BuShang технологиясында біз бүкіл өндіріс процесінде сапаны бақылаудың ең жоғары деңгейін сақтауға міндеттенеміз. Мұқият тексерулер жүргізу, өндірісті бақылау және кешенді сынақтар жүргізу арқылы біз өнімдеріміздің сапа мен сенімділіктің ең жоғары стандарттарына сәйкес келетініне кепілдік береміз. Дәлдікке, сәйкестікке және тұтынушылардың қанағаттанушылығына берілгендігіміз бізді жоғары сапалы пластикалық бөлшектер мен жинақтардың сенімді жеткізушісі ретінде ерекшелейді.
