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スチレンブタジエンゴム
材料の紹介:
スチレンブタジエンゴム (SBR) は、ポリブタジエンゴムとしても知られ、合成ゴムです。 ブタジエンとスチレンという 2 つのモノマーの重合によって形成されます。 SBRは耐摩耗性、耐老化性、弾性に優れており、様々な場面で幅広く使用されています。
適用範囲:
タイヤ製造:SBR はタイヤ製造で最も一般的に使用されるゴムの 1 つです。 タイヤのトレッド、サイドウォール、ボディに使用して、優れたトラクションと耐摩耗性を提供します。
ゴム製品：SBRはシール、ホース、パイプ、ゴムマットなどの各種ゴム製品の製造に使用されており、弾性と耐久性に優れています。
ソール：SBRは耐摩耗性と滑り止めに優れているため、スポーツシューズ、作業靴などのソールの製造によく使用されます。
工業用接着剤:SBR は、金属、プラスチック、木材などのさまざまな材料を接着するための工業用接着剤の成分として一般的に使用されます。
スポーツ用品:SBR は、バスケットボールやフットボールなどのスポーツ用品、ランニング トラックやフィットネス機器の表面の製造にも使用されます。
カスタム射出成形品
ゴム製品の製造工程
ゴム製品の製造には、ゴム原料を最終製品に変えるいくつかの複雑なプロセスが含まれます。 これらのプロセスは、使用されるゴムの種類と製造される特定の品目によって異なります。 お客様のニーズに対応するために、当社が提供するゴム製造サービスは次のとおりです。
圧縮成形
圧縮成形では、ゴムコンパウンドを金型キャビティに挿入し、圧力を加えて材料を目的の形状に圧縮します。 次に、熱を利用してゴムを硬化させます。 この方法は、ガスケット、シール、自動車部品などの製品の製造に一般的に使用されます。
圧縮成形では、ゴムコンパウンドを金型キャビティに挿入し、圧力を加えて材料を目的の形状に圧縮します。 次に、熱を利用してゴムを硬化させます。 この方法は、ガスケット、シール、自動車部品などの製品の製造に一般的に使用されます。
注射成形
射出成形では、溶融したゴムを高圧下で金型に注入します。 このプロセスは、自動車部品や消費財など、複雑で精密な部品の製造に最適です。 オーバーモールディングとインサート成形はこのプロセスのバリエーションであり、ゴムを射出する前に完成した金属部品を金型キャビティに統合することが含まれます。
射出成形では、溶融したゴムを高圧下で金型に注入します。 このプロセスは、自動車部品や消費財など、複雑で精密な部品の製造に最適です。 オーバーモールディングとインサート成形はこのプロセスのバリエーションであり、ゴムを射出する前に完成した金属部品を金型キャビティに統合することが含まれます。
トランスファーモールディング
圧縮成形と射出成形の側面を組み合わせたトランスファー成形では、加熱されたチャンバー内で測定された量のゴムが利用されます。 プランジャーによって材料が金型キャビティに押し込まれるため、電気コネクタ、グロメット、小型精密部品の製造に適しています。
圧縮成形と射出成形の側面を組み合わせたトランスファー成形では、加熱されたチャンバー内で測定された量のゴムが利用されます。 プランジャーによって材料が金型キャビティに押し込まれるため、電気コネクタ、グロメット、小型精密部品の製造に適しています。
押し出し
押出成形は、ホース、チューブ、プロファイルなど、特定の断面形状を持つ連続した長さのゴムを作成するために使用されます。 ゴムを金型に押し込んで、望ましい形状を実現します。
押出成形は、ホース、チューブ、プロファイルなど、特定の断面形状を持つ連続した長さのゴムを作成するために使用されます。 ゴムを金型に押し込んで、望ましい形状を実現します。
硬化（加硫）
硬化、つまり加硫には、ゴムポリマー鎖の架橋が含まれ、強度、弾性、耐熱性が向上します。 これは、蒸気、熱風、マイクロ波硬化などの一般的な方法で、成形されたゴム製品に熱と圧力を加えることで実現されます。
硬化、つまり加硫には、ゴムポリマー鎖の架橋が含まれ、強度、弾性、耐熱性が向上します。 これは、蒸気、熱風、マイクロ波硬化などの一般的な方法で、成形されたゴム製品に熱と圧力を加えることで実現されます。
ゴムと金属の接着
ゴムと金属を接着する特殊なプロセスにより、ゴムの柔軟性と金属の強度を融合した製品が生まれます。 ゴム部品は予備成形または成型され、接着剤で金属表面に配置され、その後加硫または硬化のために熱と圧力が加えられます。 このプロセスはゴムを金属に化学的に結合し、振動減衰と構造サポートの両方を必要とする用途に不可欠な堅牢で耐久性のある接続を作成します。
ゴムと金属を接着する特殊なプロセスにより、ゴムの柔軟性と金属の強度を融合した製品が生まれます。 ゴム部品は予備成形または成型され、接着剤で金属表面に配置され、その後加硫または硬化のために熱と圧力が加えられます。 このプロセスはゴムを金属に化学的に結合し、振動減衰と構造サポートの両方を必要とする用途に不可欠な堅牢で耐久性のある接続を作成します。
配合
コンパウンディングでは、ゴム原料とさまざまな添加剤を混合して、特定の特性を持つゴムコンパウンドを作成します。 添加剤には、硬化剤、促進剤、酸化防止剤、充填剤、可塑剤、着色剤などが含まれる場合があります。 この混合は通常、添加剤が確実に均一に分散されるように、2 本ロールミルまたは密閉型ミキサーで行われます。
コンパウンディングでは、ゴム原料とさまざまな添加剤を混合して、特定の特性を持つゴムコンパウンドを作成します。 添加剤には、硬化剤、促進剤、酸化防止剤、充填剤、可塑剤、着色剤などが含まれる場合があります。 この混合は通常、添加剤が確実に均一に分散されるように、2 本ロールミルまたは密閉型ミキサーで行われます。
フライス加工
配合後、ゴム配合物は粉砕または混合プロセスを経て、材料をさらに均質化し、成形します。 このステップにより気泡が除去され、配合物の均一性が保証されます。
配合後、ゴム配合物は粉砕または混合プロセスを経て、材料をさらに均質化し、成形します。 このステップにより気泡が除去され、配合物の均一性が保証されます。
後処理
硬化後、特定の要件を満たすために、ゴム製品にはトリミング、バリ取り (余分な材料の除去)、表面処理 (コーティングや研磨など) などの追加のプロセスが行われる場合があります。
硬化後、特定の要件を満たすために、ゴム製品にはトリミング、バリ取り (余分な材料の除去)、表面処理 (コーティングや研磨など) などの追加のプロセスが行われる場合があります。