ゴムの製造工程

ゴムは、通常、ゴムの木のラテックスまたは合成原料から得られる弾性材料です。 弾性、耐摩耗性、耐老化性に優れており、タイヤ製造、シール、パイプ、ゴムパッドなどの幅広い用途に使用されています。 ゴム製品の製造プロセスには、多くの場合、素練り、配合、カレンダー加工、押出、成形、加硫などのいくつかの重要な加工ステップが含まれます。 各ステップは、最終製品の性能と品質を決定する上で重要な役割を果たします。 ゴム製品の製造工程を詳しくご紹介します。

1.咀嚼：

生ゴムと添加剤をゴム粉砕機で混合・加熱し、ゴムを軟化させて接着力を高め、ゴムに含まれる不純物を除去します。

重要な要素: 時間、温度、機械的力、および咀嚼剤の種類と割合の制御。

2. 配合:

ミキサーでは、ゴムと各種添加剤（加硫剤、老化防止剤、充填剤など）を均一に混合し、ゴム製品の性能を向上させます。

重要な要素: 添加剤の種類、割合、順序、配合温度と時間、混合強度など。

3. カレンダー作成:

混合されたゴムは、カレンダー機で薄いシートまたは薄いストリップにプレスされ、その後の加工および成形が行われます。

重要な要素: カレンダーの温度、速度、圧力、ゴムの硬度、粘度の制御。

4. 押し出し:

ゴムは押出機によって特定の断面形状の連続した材料のストリップに押し出され、これを使用してチューブ、ロッド、またはその他の複雑な形状のゴム製品を製造します。

重要な要素: 押出機の温度、圧力、速度、ダイヘッド設計などの制御。

5. 成形：

ゴム材料を金型に入れ、加熱と圧力を加えて金型のキャビティに充填し、目的の形状を取得します。

重要な要素: 金型の設計、温度、圧力、時間制御、ゴムの充填量、および流動特性。

6. 加硫：

成形されたゴム製品を加硫炉に入れ、一定の温度、時間、圧力下で加硫反応を行うことによりゴム分子が架橋され、機械的強度、耐摩耗性、耐老化性が向上します。ゴム。

重要な要素: 加硫温度、時間、圧力、加硫剤の種類と量、架橋密度と構造の制御

上記の詳細な説明では、ゴム製品の製造における主要な加工ステップの概要を説明しています。各ステップの適切な操作と制御は、最終的なゴム製品の品質と性能を決定する上で非常に重要です。