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1:形状の違い、液体シリカゲルは液体、固体シリカゲルは固体です。 素材で見分けるのは簡単です。 液状シリコーンをシリコーン製品に加工することができ、加工品は固体となります。 固体のシリコーン原料を加工した製品も固体です。 ただし、固体シリカゲルを加熱しても液体シリカゲルは得られないことに注意してください。

2: 材質の状態の違い。 一般に液体シリコーンはシリコーンオイルから作られ、固形シリコーンは生ゴムから作られます。

3: 成分の違い: 固体シリコーンゲルは一般に 1 成分のみであり、高温加硫のために加硫剤が添加されます。 液体シリコーンには 2 つの成分 A/B が含まれることが多く、そのうちの 1 つは白金加硫剤を含みます。 液状シリコーンゲルもあります。 シリカゲルは触媒と主材料を同一成分の中に入れており、高温または空気中の水分にさらされた場合にのみ加硫反応が起こります。

4: さまざまな成形方法: 固体シリコーンは加硫剤と反応するために高温が必要であり、加工には特定の設備が必要です。 その成形方法には、成形、押出成形、およびカレンダー加工が含まれます。 液体シリコーンの成形温度は80℃〜120℃で、生産温度は一般に製品の構造に応じて調整され、液体シリコーン成形装置は一般に縦型射出機と横型射出機に分けられます。 液状モールドは水を輸送するための流路などの補助手段が必要であり、モールドの精度は高い。 このような液状シリコーンの成形には一貫した設備が必要で、成形方法には射出成形や流し込み成形などがあります。 コールド ランナーとランナー射出

5: 液体製品と固体製品の用途は基本的に同じです。固体シリコーンを成形した後、その製品の用途はより広範囲になり、コストと加工技術は比較的成熟しています。 ただし、ソリッドステート製品は、要求の高い条件下で閉鎖環境で生産される場合、生産条件を満たすことができません。 このとき、液体シリコンの塗布はランダムに行われます。 液状シリコーン製品の成形プロセスと生産設備がクローズド生産の要件を満たすことができれば、需要の高い医療用シリコーン製品や光学用シリコーン製品などを生産することができます。 プロジェクトで使用するシリコーン製品が揃ったら、プロジェクトのニーズに応じて液体シリコーンプロセスまたは固体シリコーンプロセスを使用できます。

６：液体シリコーン材料と固体シリコーン材料の物性の比較表。