Leave Your Message

גומי סטירן-בוטדיאן

גומי סטירן-בוטדיאן (SBR), הידוע גם בשם גומי פוליבוטדיאן, הוא גומי סינטטי. הוא נוצר על ידי פילמור של שני מונומרים, בוטאדיאן וסטירן. ל-SBR עמידות בפני שחיקה מצוינת, עמידות להזדקנות וגמישות, ונמצאת בשימוש נרחב בהזדמנויות שונות.

    מבוא חומר:

    גומי סטירן-בוטדיאן (SBR), הידוע גם בשם גומי פוליבוטדיאן, הוא גומי סינטטי. הוא נוצר על ידי פילמור של שני מונומרים, בוטאדיאן וסטירן. ל-SBR עמידות בפני שחיקה מצוינת, עמידות להזדקנות וגמישות, ונמצאת בשימוש נרחב בהזדמנויות שונות.

    היקף היישום:

    ייצור צמיגים: SBR היא אחת הגומיות הנפוצות ביותר בייצור צמיגים. ניתן להשתמש בו על משטח הצמיגים, הדפנות והגוף כדי לספק אחיזה טובה ועמידות בפני שחיקה.

    מוצרי גומי :SBR משמש לייצור מוצרי גומי שונים, כגון אטמים, צינורות, צינורות, MATS גומי וכו'. הגמישות והעמידות שלו הופכות אותו לאידיאלי עבור מוצרים אלו.

    סוליה: מכיוון של-SBR יש עמידות מעולה בפני שחיקה ואנטי החלקה, הוא משמש לעתים קרובות בייצור נעלי ספורט, נעלי עבודה וסוליות אחרות.

    דבקים תעשייתיים: SBR משמש בדרך כלל כמרכיב של דבקים תעשייתיים לחיבור חומרים שונים כגון מתכות, פלסטיק ועץ.

    ציוד ספורט:SBR משמש גם לייצור ציוד ספורט כגון כדורסל וכדורגל, כמו גם משטחים למסלולי ריצה וציוד כושר.

    מוצרים בהזרקה מותאמים אישית

    תהליכים בייצור מוצרי גומי

    ייצור מוצרי גומי כרוך במספר תהליכים מורכבים ההופכים חומרי גומי למוצרים סופיים. תהליכים אלה משתנים בהתאם לסוג הגומי המשמש והפריט הספציפי המיוצר. להלן שירותי ייצור הגומי שאנו מציעים כדי לתמוך בצרכים שלך:
    דפוס דחיסה
    ביציקת דחיסה מכניסים את תרכובת הגומי לחלל תבנית ומופעלים לחץ לדחיסת החומר לצורה הרצויה. לאחר מכן משתמשים בחום כדי לרפא את הגומי. שיטה זו משמשת בדרך כלל לייצור מוצרים כמו אטמים, אטמים ורכיבי רכב.
    זריקהדְפוּס
    הזרקה כרוכה בהזרקת גומי מותך לתבנית בלחץ גבוה. תהליך זה אידיאלי ליצירת חלקים מורכבים ומדויקים, כולל רכיבי רכב ומוצרי צריכה. יציקת יתר ודפוס הוספה הם וריאציות של תהליך זה, הכוללות שילוב של חלקי מתכת שהושלמו לתוך חלל התבנית לפני הזרקת גומי.
    דפוס העברה
    בשילוב היבטים של דחיסה ודפוס הזרקה, יציקת העברה משתמשת בכמות מדודה של גומי בתא מחומם. בוכנה מאלצת את החומר לתוך חלל תבנית, מה שהופך אותו למתאים לייצור מחברים חשמליים, לולאות וחלקי דיוק קטנים.
    שִׁחוּל
    אקסטרוזיה משמשת ליצירת אורכים רציפים של גומי עם צורות חתך ספציפיות, כגון צינורות, צינורות ופרופילים. הגומי נאלץ דרך קובייה כדי להשיג את התצורה הרצויה.
    אשפרה (גיפור)
    ריפוי, או גיפור, כרוך בקישור צולב של שרשראות פולימר הגומי כדי לשפר חוזק, גמישות ועמידות בחום. זה מושג באמצעות הפעלת חום ולחץ על מוצר הגומי היצוק, בשיטות נפוצות הכוללות קיטור, אוויר חם ואשפרה במיקרוגל.
    הדבקת גומי למתכת
    תהליך מיוחד, חיבור גומי למתכת יוצר מוצרים הממזגים את הגמישות של הגומי עם חוזק המתכת. רכיב הגומי נוצר מראש או יצוק, ממוקם על משטח המתכת עם דבק, ולאחר מכן נתון לחום ולחץ לצורך גיפור או ריפוי. תהליך זה מקשר כימית את הגומי למתכת, ויוצר חיבור חזק ועמיד המכריע עבור יישומים הדורשים גם שיכוך רעידות ותמיכה מבנית.
    הַרכָּבָה
    הרכבה כוללת ערבוב של חומרי גומי גולמיים עם תוספים שונים ליצירת תרכובת גומי בעלת תכונות ספציפיות. תוספים עשויים לכלול חומרי ריפוי, מאיצים, נוגדי חמצון, חומרי מילוי, חומרי פלסטיק וחומרי צבע. ערבוב זה מבוצע בדרך כלל בטחנת שני גלילים או מערבל פנימי כדי להבטיח פיזור אחיד של התוספים.
    כִּרסוּם
    לאחר ההרכבה, תרכובת הגומי עוברת תהליכי כרסום או ערבוב כדי להומוג את החומר ולעצב אותו. שלב זה מסיר בועות אוויר ומבטיח אחידות בתרכובת.
    לאחר עיבוד
    לאחר אשפרה, מוצר הגומי עשוי לעבור תהליכים נוספים, לרבות חיתוך, ניקוי מבזקים (הסרת עודפי חומר) וטיפולי משטח (כגון ציפויים או ליטוש) כדי לעמוד בדרישות ספציפיות.