Karet Stirena-Butadiena

Pembuatan ban : SBR adalah salah satu karet yang paling umum digunakan dalam pembuatan ban. Dapat digunakan pada tapak ban, dinding samping dan bodi untuk memberikan traksi dan ketahanan aus yang baik.

Produk karet :SBR digunakan untuk produksi berbagai produk karet, seperti seal, selang, pipa, MATS karet, dll. Elastisitas dan daya tahannya membuatnya ideal untuk produk ini.

Sol: Karena SBR memiliki ketahanan aus dan anti slip yang sangat baik, maka SBR sering digunakan dalam pembuatan sepatu olah raga, sepatu kerja dan sol lainnya.

Perekat industri :SBR biasa digunakan sebagai komponen perekat industri untuk merekatkan berbagai material seperti logam, plastik, dan kayu.

Peralatan olah raga :SBR juga digunakan untuk memproduksi peralatan olah raga seperti bola basket dan sepak bola, serta permukaan untuk lintasan lari dan peralatan kebugaran.

Proses dalam Pembuatan Produk Karet

Produksi barang karet melibatkan beberapa proses rumit yang mengubah bahan karet mentah menjadi produk akhir. Proses-proses ini bervariasi berdasarkan jenis karet yang digunakan dan barang spesifik yang diproduksi. Berikut ini adalah jasa pembuatan karet yang kami tawarkan untuk menunjang kebutuhan Anda:

Cetakan Kompresi
Dalam pencetakan kompresi, kompon karet dimasukkan ke dalam rongga cetakan, dan tekanan diberikan untuk menekan material ke dalam bentuk yang diinginkan. Panas kemudian digunakan untuk mengawetkan karet. Metode ini biasa digunakan untuk pembuatan produk seperti gasket, seal, dan komponen otomotif.

Injeksicetakan
Cetakan injeksi memerlukan penyuntikan karet cair ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Proses ini ideal untuk membuat komponen yang rumit dan presisi, termasuk komponen otomotif dan barang konsumsi. Overmolding dan insert moulding adalah variasi dari proses ini, yang melibatkan integrasi bagian logam yang sudah jadi ke dalam rongga cetakan sebelum menyuntikkan karet.

Cetakan Pemindahan
Menggabungkan aspek cetakan kompresi dan injeksi, cetakan transfer menggunakan sejumlah karet dalam ruang yang dipanaskan. Plunger memaksa material masuk ke dalam rongga cetakan, sehingga cocok untuk memproduksi konektor listrik, grommet, dan komponen presisi kecil.

Ekstrusi
Ekstrusi digunakan untuk membuat karet dengan panjang kontinu dengan bentuk penampang tertentu, seperti selang, pipa, dan profil. Karet dipaksa melewati cetakan untuk mencapai konfigurasi yang diinginkan.

Penyembuhan (Vulkanisasi)
Pengawetan, atau vulkanisasi, melibatkan pengikatan silang rantai polimer karet untuk meningkatkan kekuatan, elastisitas, dan ketahanan panas. Hal ini dicapai melalui penerapan panas dan tekanan pada produk karet yang dicetak, dengan metode umum termasuk uap, udara panas, dan pengawetan gelombang mikro.

Ikatan Karet ke Logam
Proses khusus, pengikatan karet ke logam menciptakan produk yang menggabungkan fleksibilitas karet dengan kekuatan logam. Komponen karet dibentuk atau dicetak, ditempatkan pada permukaan logam dengan perekat, dan kemudian diberi panas dan tekanan untuk vulkanisasi atau pengawetan. Proses ini secara kimia mengikat karet ke logam, menciptakan sambungan yang kuat dan tahan lama yang penting untuk aplikasi yang memerlukan peredam getaran dan dukungan struktural.

Penggabungan
Peracikan melibatkan pencampuran bahan karet mentah dengan berbagai bahan tambahan untuk membuat kompon karet dengan sifat tertentu. Aditif mungkin termasuk bahan pengawet, akselerator, antioksidan, bahan pengisi, bahan pemlastis, dan pewarna. Pencampuran ini biasanya dilakukan di pabrik dua rol atau mixer internal untuk memastikan distribusi aditif yang seragam.

Penggilingan
Setelah peracikan, kompon karet mengalami proses penggilingan atau pencampuran untuk lebih menghomogenisasi dan membentuk bahan. Langkah ini menghilangkan gelembung udara dan menjamin keseragaman senyawa.

Pengolahan pasca
Setelah proses pengawetan, produk karet dapat menjalani proses tambahan, termasuk pemangkasan, penghilangan bahan berlebih (penghilangan bahan berlebih), dan perawatan permukaan (seperti pelapisan atau pemolesan) untuk memenuhi persyaratan tertentu.