Ներարկման համաձուլվածքներ որակի վերահսկում
Մեր ընկերությունում մենք հպարտանում ենք որակի նկատմամբ մեր հանձնառությամբ: Մենք ունենք ապացուցված կատարողականի փորձ, որն ապահովվում է թվային գործընթացների, գիտական ձևավորման և ստուգման հաշվետվությունների կիրառմամբ՝ հետևողականորեն բարձրորակ մասեր արտադրելու համար:
Մեր արտադրական գործընթացի հիմնական ասպեկտներից մեկը գիտական համաձուլվածքների օգտագործումն է: Այս մոտեցումը ներառում է առաջադեմ տեխնիկայի և տեխնոլոգիաների օգտագործում՝ ձուլման գործընթացի վրա ճշգրիտ վերահսկողություն ապահովելու համար: Ուշադիր վերահսկելով և օպտիմալացնելով այնպիսի փոփոխականներ, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, ճնշումը և հովացման ժամանակը, մենք կարող ենք հասնել հետևողական և կրկնվող արդյունքների: Գիտական ձևավորումը մեզ թույլ է տալիս նվազագույնի հասցնել տատանումները և թերությունները, ինչը հանգեցնում է մասերի, որոնք համապատասխանում կամ գերազանցում են պահանջվող բնութագրերը:
Մեր մասերի որակը հետագայում ապահովելու համար մենք օգտագործում ենք թվային գործընթացներ արտադրության ողջ ընթացքում: Սա ներառում է համակարգչային օժանդակ դիզայնի (CAD) ծրագրաշարի օգտագործումը արտադրանքի ճշգրիտ նախագծման և մոդելավորման համար: Թվային գործիքների կիրառմամբ մենք կարող ենք ճշգրիտ մոդելավորել և վերլուծել արտադրական գործընթացը՝ նախքան արտադրությունը սկսելը, բացահայտելով հնարավոր խնդիրները և օպտիմալացնելով դիզայնը արտադրության համար: Այս ակտիվ մոտեցումն օգնում է մեզ վաղաժամ վերացնել որակի հնարավոր խնդիրները՝ խնայելով ժամանակ և ռեսուրսներ:
Բացի այդ, մենք առաջնահերթություն ենք տալիս որակի համար (CTQ) հաշվետվություններին: Սա ներառում է հիմնական բնութագրերի և պահանջների համակարգված բացահայտում և մոնիտորինգ, որոնք կարևոր են մեր արտադրած մասերի աշխատանքի և ֆունկցիոնալության համար: Համապարփակ ստուգման և փորձարկման միջոցով մենք ստեղծում ենք մանրամասն հաշվետվություններ, որոնք պատկերացումներ են տալիս մեր արտադրանքի որակի վերաբերյալ: Տվյալների վրա հիմնված այս մոտեցումը մեզ թույլ է տալիս շարունակաբար բարելավել մեր գործընթացները և ապահովել, որ մեր մասերը հետևողականորեն համապատասխանում են ամենաբարձր չափանիշներին:
Համատեղելով թվային գործընթացները, գիտական ձևավորումը և CTQ հաշվետվությունները՝ մենք ստեղծել ենք որակի ապահովման ամուր համակարգ: Արտադրության գերազանցության և շարունակական կատարելագործման մեր հանձնառությունը մեզ հնարավորություն է տալիս հետևողականորեն մեր հաճախորդներին մատուցել հուսալի և բարձրորակ մասեր:
Դիզայնի հզորության բացահայտում արտադրության համար (DFM) վերլուծության համար
Մեր Design for Manufacturing (DFM) վերլուծության գործիքը արդի ծրագրային լուծում է, որը հեղափոխություն է անում արտադրողների մոտ արտադրանքի նախագծման և զարգացման ձևի վրա: Դիզայնի գործընթացում ինտեգրելով DFM սկզբունքները, գործիքը արտադրողներին հնարավորություն է տալիս բացահայտել արտադրական պոտենցիալ թերություններն ու սահմանափակումները՝ թույլ տալով նրանց ակտիվորեն լուծել այդ խնդիրները և խուսափել արտադրության ծախսատար անհաջողություններից:
DFM վերլուծության գործիքներն ապահովում են համապարփակ գործառույթ, որը թույլ է տալիս արտադրողներին օպտիմալացնել իրենց արտադրական գործընթացները: Այն գնահատում է դիզայնի տարրերը, ինչպիսիք են նյութի ընտրությունը, բաղադրիչների դասավորությունը, արտադրելիությունը և հանդուրժողականությունը: Այս ասպեկտների խորը վերլուծություն կատարելով՝ արտադրողները կարող են արժեքավոր պատկերացումներ ձեռք բերել արտադրության գործընթացի համար դիզայնի տարրերի համապատասխանության վերաբերյալ:
Գործիքը տրամադրում է իրական ժամանակի հետադարձ կապ՝ ընդգծելով դիզայնի հնարավոր թերությունները և առաջարկելով լուծումներ, որոնք կհամապատասխանեն ոլորտի լավագույն փորձին: Մեր DFM վերլուծության գործիքները ոչ միայն օգնում են արտադրողներին բացահայտել և լուծել նախագծման խնդիրները, այլև զգալիորեն նվազեցնել արտադրության ծախսերը: Անդրադառնալով արտադրության հնարավոր սահմանափակումներին զարգացման փուլում՝ արտադրողները կարող են կանխել վերամշակումը, նվազագույնի հասցնել թափոնները և պարզեցնել արտադրական ցիկլերը՝ ի վերջո մեծացնելով շահույթը:
Մեր DFM վերլուծության գործիքները հարմար են օգտատերերի համար և անխափան կերպով ինտեգրվում են գոյություն ունեցող դիզայներական ծրագրային ապահովմանը, ինչը հեշտացնում է դրանց օգտագործումը դիզայներական թիմերի համար: Դրա ինտուիտիվ ինտերֆեյսը դիզայներներին հնարավորություն է տալիս ակնթարթային կարծիք ստանալ դիզայնի տարրերի վերաբերյալ՝ ապահովելով արագ և արդյունավետ որոշումների կայացում:
DFM վերլուծության գործիքները ներառում են նաև ոլորտին առնչվող ուղղորդումների և արտադրության լավագույն փորձի համապարփակ փաթեթ: Այս հնարավորությունը արտադրողներին հնարավորություն է տալիս մուտք գործել գիտելիքների հսկայական բազա՝ թույլ տալով նրանց օպտիմալացնել իրենց նախագծերը՝ արդյունաբերության ստանդարտներին և կանոնակարգերին համապատասխան: Մեր DFM վերլուծության գործիքների միջոցով արտադրողները կարող են ապահովել, որ իրենց արտադրանքի դիզայնը ոչ միայն հեշտ է արտադրել, այլ նաև համապատասխանում է ոլորտի պահանջներին՝ ապահովելով հաճախորդների գոհունակությունը և շուկայական հաջողությունը:
Բացի այդ, DFM վերլուծության գործիքները նպաստում են դիզայներների, ինժեներների և արտադրական թիմերի արդյունավետ համագործակցությանը: Գործիքը հեշտացնում է միջֆունկցիոնալ հաղորդակցությունը և համագործակցությունը՝ կիսելով արտադրական կարողությունների և դիզայնի սահմանափակումների վերաբերյալ արժեքավոր պատկերացումները: Այս ինտեգրված մոտեցումը օգնում է ավելի լավ հասկանալ արտադրական գործընթացը նախագծման վաղ փուլերից՝ դրանով իսկ բարելավելով արտադրանքի որակը և նվազեցնելով շուկա դուրս գալու ժամանակը:
Ինչպես կարելի է բարձրացնել ներարկման ձևավորված մասերի որակը՝ օգտագործելով մեր արտադրական վերլուծությունը.
գտնում է անբավարար նախագիծ ունեցող բնութագրեր
հայտնաբերում է զգալի պատեր
Կաղապարի հոսքի փորձաքննություն
Ընտրեք դարպասի գտնվելու վայրը:
Ընտրեք, թե որտեղ է ejector pin-ը:
Ներգնա նյութերի ստուգում
BuShang տեխնոլոգիայում մենք առաջնահերթություն ենք տալիս գնված բոլոր ապրանքների որակին, որոնք օգտագործվում են մեր վերջնական արտադրանքներում: Դա ապահովելու համար մենք իրականացրել ենք որակի տեխնիկական վերահսկողության (QC) մանրակրկիտ ստուգման գործընթաց: Այս գործընթացը ներառում է մանրակրկիտ ստուգումներ՝ երաշխավորելու, որ նյութերը համապատասխանում են մեր բարձրորակ ստանդարտներին՝ հիմք դնելով բացառիկ վերջնական արտադրանքի արտադրությանը:
Բացի այդ, մենք պահպանում ենք ջերմապլաստիկ խեժերի բոլոր մուտքային առաքումների համար նյութերի հավաստագրերի մանրամասն գրառումը: Արձանագրությունների պահպանման այս պրակտիկան ապահովում է թափանցիկություն և հետագծելիություն մեր մատակարարման ամբողջ շղթայում՝ ապահովելով մեր հաճախորդների մտքի հանգիստը:
Արտադրության մոնիտորինգ և ստուգում
Արտադրության ողջ ցիկլի ընթացքում մենք համապարփակ ստուգումներ ենք անցկացնում պլաստիկ ներարկված կաղապարված բաղադրիչների և հավաքների վերաբերյալ: Այս ստուգումները ներառում են ծավալային, ֆունկցիոնալ և, անհրաժեշտության դեպքում, կործանարար թեստեր: Մեր նպատակն է ապահովել, որ յուրաքանչյուր բաղադրիչ համապատասխանում է սահմանված պահանջներին և պահպանում է մեր խիստ որակի չափանիշները:
Գիտական ձևավորում. նոր մասի որակավորում
Նախքան նոր մասի թողարկումը լայնածավալ արտադրության համար, այն անցնում է որակավորման խիստ գործընթաց: Այս գործընթացի ինտենսիվությունը տատանվում է՝ ելնելով հաճախորդի պահանջներից, ինժեներական բարդությունից և որակի սահմանափակումներից: Մեր որակավորման մեթոդները կարող են ներառել առաջին հոդվածի ստուգումը, գործընթացի կարողությունների ուսումնասիրությունը, սահմանափակ թվով նմուշներ արտադրելու համար նախնական արտադրական փորձարկումները, արտադրության մասերի հաստատման գործընթացը (PPAP) և ECN-ի թողարկումը արտադրությանը հաճախորդի հաստատումից հետո: Որակավորման այս մանրակրկիտ գործընթացը երաշխավորում է, որ նոր մասը համապատասխանում է բոլոր անհրաժեշտ բնութագրերին և որակի չափանիշներին:
Չափում և փորձարկում
Մեր տեսչական լաբորատորիան հագեցված է ժամանակակից սարքավորումներով, որպեսզի ապահովի մասերի և հավաքման առավել պահանջկոտ բնութագրերի և հանդուրժողականությունների համապատասխանությունը: Սա ներառում է կոորդինատների չափիչ մեքենա (CMM)՝ Quadra-Check 5000 3D ծրագրաշարով՝ եռաչափ ճշգրիտ չափումների համար: Բացի այդ, մենք ունենք մի շարք ստանդարտ չափման և փորձարկման սարքեր, ինչպիսիք են 2D դետեկտորները, պրոյեկտորները, տրամաչափերը, միկրոմետրերը, թելերի և բարձրության չափիչները, մակերեսային թիթեղները և այլն: Այս գործիքները մեզ հնարավորություն են տալիս ճշգրիտ չափել և ստուգել մասերի և հավաքների տարբեր ասպեկտները՝ համոզվելով, որ դրանք համապատասխանում են պահանջվող բնութագրերին և հանդուրժողականությանը:
BuShang տեխնոլոգիայում մենք պարտավորվում ենք պահպանել որակի վերահսկման ամենաբարձր մակարդակը մեր արտադրական գործընթացի ընթացքում: Կատարելով մանրակրկիտ ստուգումներ, վերահսկելով արտադրությունը և կատարելով համապարփակ փորձարկում՝ մենք երաշխավորում ենք, որ մեր արտադրանքը համապատասխանում է որակի և հուսալիության ամենաբարձր չափանիշներին: Ճշգրիտությանը, համապատասխանությանը և հաճախորդների գոհունակությանը մեր նվիրվածությունը մեզ առանձնացնում է որպես բարձրորակ պլաստիկ բաղադրիչների և հավաքների վստահելի մատակարար:
