Ռետինի արտադրության գործընթաց

Ռետինը առաձգական նյութ է, որը սովորաբար ստացվում է ռետինե ծառերի լատեքսից կամ սինթետիկ աղբյուրներից: Այն ցուցադրում է գերազանց առաձգականություն, քայքայումի դիմադրություն և ծերացման դիմադրություն, ինչը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր ծրագրերում, ինչպիսիք են անվադողերի արտադրությունը, կնիքները, խողովակները, ռետինե բարձիկները և այլն: Ռետինե արտադրատեսակների արտադրության գործընթացը հաճախ ներառում է վերամշակման մի քանի հիմնական փուլեր, ինչպիսիք են ծամումը, բաղադրությունը, կալենդացումը, արտամղումը, ձուլումը և վուլկանացումը: Յուրաքանչյուր քայլ վճռորոշ դեր է խաղում վերջնական արտադրանքի կատարողականությունն ու որակը որոշելու հարցում: Ստորև ներկայացված է ռետինե արտադրանքի արտադրության գործընթացի մանրամասն ակնարկ:

1. Ծամում.

Հում կաուչուկը և հավելումները խառնվում և տաքացվում են ռետինե ջարդիչի մեջ, որպեսզի փափկեն ռետինը, ուժեղացնեն կպչունությունը և հեռացնեն դրա մեջ պարունակվող կեղտերը:

Հիմնական գործոններ. Ժամանակի, ջերմաստիճանի, մեխանիկական ուժի և ծամող նյութերի տեսակների/համամասնությունների վերահսկում:

2. Բարդացում.

Խառնիչում ռետինը և տարբեր հավելումներ (օրինակ՝ վուլկանացնող նյութեր, հակատարիքային նյութեր, լցոնիչներ և այլն) հավասարապես խառնվում են ռետինե արտադրանքի արդյունավետությունը բարելավելու համար:

Հիմնական գործոններ. հավելումների տեսակը, համամասնությունը և հաջորդականությունը, խառնուրդի ջերմաստիճանը և ժամանակը, խառնման ինտենսիվությունը և այլն:

3. Օրացույց.

Խառը կաուչուկը սեղմվում է բարակ թիթեղների կամ բարակ շերտերի մեջ կալենդեր մեքենայի կողմից հետագա մշակման և ձուլման համար:

Հիմնական գործոններ՝ կալանդերի ջերմաստիճանի, արագության, ճնշման, ռետինի կարծրության և մածուցիկության վերահսկում:

4. Էքստրուզիա:

Կաուչուկը արտամղման մեքենայի միջոցով արտամղվում է նյութի շարունակական շերտերի մեջ՝ հատուկ խաչմերուկի ձևով, որն օգտագործվում է խողովակների, ձողերի կամ այլ բարդ ձևերի ռետինե արտադրանքի արտադրության համար:

Հիմնական գործոններ. Էքստրուզիոն մեքենայի ջերմաստիճանի վերահսկում, ճնշում, արագություն, գլխի ձևավորում և այլն:

5. Կաղապարում:

Ռետինե նյութը դրվում է կաղապարի մեջ և տաքացման և ճնշման տակ լցնում է կաղապարի խոռոչը և ստանում ցանկալի ձևը։

Հիմնական գործոններ. Կաղապարի ձևավորում, ջերմաստիճան, ճնշում, ժամանակի հսկողություն, ռետինե լցոնման քանակություն և հոսքի հատկություններ:

6. Վուլկանացում:

Ձևավորված ռետինե արտադրանքը տեղադրվում է վուլկանացման վառարանում, և վուլկանացման ռեակցիան իրականացվում է որոշակի ջերմաստիճանի, ժամանակի և ճնշման ներքո, այնպես, որ ռետինե մոլեկուլները խաչաձեւ կապակցված են, դրանով իսկ բարելավելով մեխանիկական ուժը, մաշվածության դիմադրությունը և ծերացման դիմադրությունը: ռետինե.

Հիմնական գործոններ. վուլկանացման ջերմաստիճանի վերահսկում, ժամանակ, ճնշում, վուլկանացնող նյութի տեսակ/քանակ և խաչաձեւ կապի խտություն և կառուցվածք

Վերոնշյալ մանրամասն բացատրությունը ուրվագծում է ռետինե արտադրանքի արտադրության հիմնական վերամշակման քայլերը, որոնցից յուրաքանչյուրի պատշաճ շահագործումը և վերահսկումը կարևոր նշանակություն ունեն վերջնական ռետինե արտադրանքի որակի և կատարողականի որոշման համար: