स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर

टायर निर्माण: एसबीआर टायर निर्माण में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले रबर में से एक है। अच्छा कर्षण और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करने के लिए इसका उपयोग टायर ट्रेड, साइडवॉल और बॉडी पर किया जा सकता है।

रबर उत्पाद: एसबीआर का उपयोग विभिन्न रबर उत्पादों, जैसे सील, होज़, पाइप, रबर मैट आदि के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसकी लोच और स्थायित्व इसे इन उत्पादों के लिए आदर्श बनाती है।

सोल: क्योंकि एसबीआर में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और विरोधी पर्ची है, इसका उपयोग अक्सर खेल के जूते, काम के जूते और अन्य तलवों के निर्माण में किया जाता है।

औद्योगिक चिपकने वाले पदार्थ: एसबीआर का उपयोग आमतौर पर धातु, प्लास्टिक और लकड़ी जैसी विभिन्न सामग्रियों को जोड़ने के लिए औद्योगिक चिपकने वाले घटक के रूप में किया जाता है।

खेल उपकरण: एसबीआर का उपयोग बास्केटबॉल और फुटबॉल जैसे खेल उपकरणों के साथ-साथ रनिंग ट्रैक और फिटनेस उपकरण के लिए सतहों के निर्माण के लिए भी किया जाता है।

रबर उत्पादों के निर्माण की प्रक्रियाएँ

रबर के सामान के उत्पादन में कई जटिल प्रक्रियाएं शामिल होती हैं जो कच्चे रबर सामग्री को अंतिम उत्पादों में बदल देती हैं। ये प्रक्रियाएँ उपयोग किए गए रबर के प्रकार और निर्मित की जा रही विशिष्ट वस्तु के आधार पर भिन्न होती हैं। निम्नलिखित रबर विनिर्माण सेवाएँ हैं जो हम आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रदान करते हैं:

दबाव से सांचे में डालना
संपीड़न मोल्डिंग में, रबर यौगिक को मोल्ड गुहा में डाला जाता है, और सामग्री को वांछित आकार में संपीड़ित करने के लिए दबाव लगाया जाता है। फिर रबर को ठीक करने के लिए गर्मी का उपयोग किया जाता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर गास्केट, सील और ऑटोमोटिव घटकों जैसे उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।

इंजेक्शनढलाई
इंजेक्शन मोल्डिंग में उच्च दबाव के तहत पिघले हुए रबर को एक सांचे में इंजेक्ट करना शामिल है। यह प्रक्रिया ऑटोमोटिव घटकों और उपभोक्ता वस्तुओं सहित जटिल और सटीक भागों को तैयार करने के लिए आदर्श है। ओवरमोल्डिंग और इंसर्ट मोल्डिंग इस प्रक्रिया के भिन्न रूप हैं, जिसमें रबर को इंजेक्ट करने से पहले पूर्ण धातु भागों को मोल्ड गुहा में एकीकृत करना शामिल है।

स्थानांतरण मोल्डिंग
संपीड़न और इंजेक्शन मोल्डिंग के पहलुओं को मिलाकर, ट्रांसफर मोल्डिंग एक गर्म कक्ष में रबर की मापी गई मात्रा का उपयोग करता है। एक प्लंजर सामग्री को एक मोल्ड गुहा में धकेलता है, जिससे यह विद्युत कनेक्टर, ग्रोमेट और छोटे सटीक भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाता है।

बाहर निकालना
एक्सट्रूज़न का उपयोग विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल आकृतियों, जैसे होज़, ट्यूबिंग और प्रोफाइल के साथ रबर की निरंतर लंबाई बनाने के लिए किया जाता है। वांछित विन्यास प्राप्त करने के लिए रबर को डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है।

इलाज (वल्कनीकरण)
इलाज, या वल्कनीकरण में ताकत, लोच और गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रबर पॉलिमर श्रृंखलाओं को क्रॉस-लिंक करना शामिल है। यह भाप, गर्म हवा और माइक्रोवेव इलाज सहित सामान्य तरीकों के साथ, ढले हुए रबर उत्पाद पर गर्मी और दबाव के अनुप्रयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

रबर से धातु का बंधन
एक विशेष प्रक्रिया, रबर से धातु को जोड़ने से ऐसे उत्पाद बनते हैं जो रबर के लचीलेपन को धातु की ताकत के साथ मिला देते हैं। रबर घटक को पहले से तैयार या ढाला जाता है, चिपकने वाले पदार्थ के साथ धातु की सतह पर रखा जाता है, और फिर वल्कनीकरण या इलाज के लिए गर्मी और दबाव के अधीन किया जाता है। यह प्रक्रिया रासायनिक रूप से रबर को धातु से जोड़ती है, जिससे कंपन डंपिंग और संरचनात्मक समर्थन दोनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक मजबूत और टिकाऊ कनेक्शन बनता है।

कंपाउंडिंग
कंपाउंडिंग में विशिष्ट गुणों वाला रबर कंपाउंड बनाने के लिए विभिन्न एडिटिव्स के साथ कच्ची रबर सामग्री को मिलाना शामिल है। एडिटिव्स में इलाज करने वाले एजेंट, त्वरक, एंटीऑक्सिडेंट, फिलर्स, प्लास्टिसाइज़र और कलरेंट शामिल हो सकते हैं। यह मिश्रण आमतौर पर एडिटिव्स के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए दो-रोल मिल या आंतरिक मिक्सर में किया जाता है।

पिसाई
कंपाउंडिंग के बाद, रबर कंपाउंड सामग्री को और अधिक समरूप बनाने और आकार देने के लिए मिलिंग या मिश्रण प्रक्रियाओं से गुजरता है। यह कदम हवा के बुलबुले को हटा देता है और यौगिक में एकरूपता की गारंटी देता है।

प्रोसेसिंग के बाद
ठीक होने के बाद, रबर उत्पाद को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ट्रिमिंग, डिफ्लेशिंग (अतिरिक्त सामग्री को हटाना), और सतह के उपचार (जैसे कोटिंग्स या पॉलिशिंग) सहित अतिरिक्त प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है।