રબર ઉત્પાદનો માટે રબર મોલ્ડિંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
કસ્ટમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગમાં, રબર કમ્પાઉન્ડને ઘાટની પોલાણમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને સામગ્રીને ઇચ્છિત આકારમાં સંકુચિત કરવા માટે દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ રબરને મટાડવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગાસ્કેટ, સીલ અને ઓટોમોટિવ ઘટકો જેવા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પીગળેલા રબરને બીબામાં દાખલ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઓટોમોટિવ ઘટકો અને ઉપભોક્તા ચીજવસ્તુઓ સહિત જટિલ અને ચોક્કસ ભાગો બનાવવા માટે આદર્શ છે. ઓવરમોલ્ડિંગ અને ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ એ આ પ્રક્રિયાની ભિન્નતા છે, જેમાં રબરને ઇન્જેક્શન આપતા પહેલા મોલ્ડ કેવિટીમાં પૂર્ણ થયેલા મેટલ ભાગોનું એકીકરણ સામેલ છે.
ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ
કમ્પ્રેશન અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના પાસાઓને જોડીને, ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ ગરમ ચેમ્બરમાં માપેલા રબરનો ઉપયોગ કરે છે. કૂદકા મારનાર સામગ્રીને મોલ્ડ કેવિટીમાં દબાણ કરે છે, જે તેને ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સ, ગ્રોમેટ્સ અને નાના ચોકસાઇવાળા ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.
ઉત્તોદન
ચોક્કસ ક્રોસ-વિભાગીય આકારો, જેમ કે હોઝ, ટ્યુબિંગ અને પ્રોફાઇલ્સ સાથે રબરની સતત લંબાઈ બનાવવા માટે એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઇચ્છિત રૂપરેખાંકન હાંસલ કરવા માટે રબરને ડાઇ દ્વારા ફરજ પાડવામાં આવે છે.
ઉપચાર (વલ્કેનાઈઝેશન)
ક્યોરિંગ, અથવા વલ્કેનાઈઝેશન, તાકાત, સ્થિતિસ્થાપકતા અને ગરમી પ્રતિકાર વધારવા માટે રબર પોલિમર સાંકળોને ક્રોસ-લિંકિંગનો સમાવેશ કરે છે. વરાળ, ગરમ હવા અને માઇક્રોવેવ ક્યોરિંગ સહિતની સામાન્ય પદ્ધતિઓ સાથે, મોલ્ડેડ રબરના ઉત્પાદનમાં ગરમી અને દબાણના ઉપયોગ દ્વારા આ પ્રાપ્ત થાય છે.
મેટલ બોન્ડિંગ માટે રબર
એક વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા, રબરથી મેટલ બોન્ડિંગ એવા ઉત્પાદનો બનાવે છે જે મેટલની મજબૂતાઈ સાથે રબરની લવચીકતાને મર્જ કરે છે. રબરના ઘટકને પ્રીફોર્મ્ડ અથવા મોલ્ડેડ કરવામાં આવે છે, ધાતુની સપાટી પર એડહેસિવ સાથે મૂકવામાં આવે છે, અને પછી વલ્કેનાઇઝેશન અથવા ઉપચાર માટે ગરમી અને દબાણને આધિન કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા રાસાયણિક રીતે રબરને ધાતુ સાથે જોડે છે, એક મજબૂત અને ટકાઉ જોડાણ બનાવે છે જે એપ્લીકેશન માટે નિર્ણાયક છે જેમાં વાઇબ્રેશન ડેમ્પેનિંગ અને સ્ટ્રક્ચરલ સપોર્ટ બંનેની જરૂર હોય છે.
સંયોજન
સંયોજનમાં ચોક્કસ ગુણધર્મો સાથે રબર સંયોજન બનાવવા માટે વિવિધ ઉમેરણો સાથે કાચી રબર સામગ્રીને મિશ્રિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. એડિટિવ્સમાં ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ, એક્સિલરેટર્સ, એન્ટીઑકિસડન્ટ્સ, ફિલર્સ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને કલરન્ટ્સ શામેલ હોઈ શકે છે. ઉમેરણોનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ મિશ્રણ સામાન્ય રીતે ટુ-રોલ મિલ અથવા આંતરિક મિક્સરમાં કરવામાં આવે છે.
મિલિંગ
સંયોજન પછી, રબર સંયોજન સામગ્રીને વધુ એકરૂપ બનાવવા અને આકાર આપવા માટે મિલિંગ અથવા મિશ્રણ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આ પગલું હવાના પરપોટાને દૂર કરે છે અને સંયોજનમાં એકરૂપતાની ખાતરી આપે છે.
પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ
ક્યોરિંગ પછી, રબર ઉત્પાદન વધારાની પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે, જેમાં ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ટ્રિમિંગ, ડિફ્લેશિંગ (વધારાની સામગ્રી દૂર કરવી) અને સપાટીની સારવાર (જેમ કે કોટિંગ અથવા પોલિશિંગ) સામેલ છે.
રબર મોલ્ડિંગ ભાગની અરજી
રબર મોલ્ડિંગ સામગ્રી
દરેક પ્રકારના રબરમાં ગુણધર્મોનો એક અલગ સમૂહ હોય છે, જે તેને ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. રબર સામગ્રીની પસંદગી હેતુપૂર્વકનો ઉપયોગ, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, તાપમાન, રાસાયણિક સંપર્ક અને ઇચ્છિત શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.
અહીં રબરના કેટલાક પ્રાથમિક પ્રકારો છે:
નેચરલ રબર (NR):
રબરના ઝાડના લેટેક્સ સત્વ (હેવિયા બ્રાઝિલિએન્સિસ)માંથી મેળવવામાં આવે છે, કુદરતી રબર તેની ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા માટે જાણીતું છે. સામાન્ય રીતે ટાયર, ફૂટવેર અને ઉપભોક્તા ઉત્પાદનો જેવી એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે ગરમી અને રસાયણો માટે મર્યાદિત પ્રતિકાર ધરાવે છે.
કૃત્રિમ રબર:
રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કૃત્રિમ રીતે બનાવેલ, કૃત્રિમ રબર ગુણધર્મોની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે. કેટલાક સામાન્ય પ્રકારોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
સ્ટાયરીન-બ્યુટાડિયન રબર (SBR)
ઉત્તમ ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે ઘણીવાર ઓટોમોબાઈલ ટાયર અને કન્વેયર બેલ્ટમાં જોવા મળે છે.
પોલીબ્યુટાડીએન રબર (BR):
ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા અને નીચા-તાપમાનની સુગમતા માટે મૂલ્યવાન, સામાન્ય રીતે ટાયર ઉત્પાદનમાં અને પ્લાસ્ટિકમાં અસર સુધારક તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
નાઈટ્રિલ રબર (NBR):
તેલ, બળતણ અને રસાયણો માટે અસાધારણ પ્રતિકાર દર્શાવે છે, જે તેને ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં સીલ, ગાસ્કેટ અને ઓ-રિંગ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
બ્યુટાઇલ રબર (IIR):
વાયુઓની અભેદ્યતા માટે જાણીતું, ટાયરની અંદરની નળીઓ, રાસાયણિક સંગ્રહ ટાંકીઓ માટે આંતરિક લાઇનિંગ અને ફાર્માસ્યુટિકલ સ્ટોપર્સ માટે આદર્શ.
નિયોપ્રિન (CR):
હવામાન, ઓઝોન અને તેલ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, વેટસુટ્સ, હોઝ અને ઓટોમોટિવ ગાસ્કેટ માટે લોકપ્રિય પસંદગી.
ઇથિલિન પ્રોપીલીન ડીએન મોનોમર (EPDM):
ગરમી, હવામાન અને યુવી કિરણોત્સર્ગના પ્રતિકાર માટે મૂલ્યવાન, મોટેભાગે છત સામગ્રી, ઓટોમોટિવ સીલ અને આઉટડોર ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશનમાં વપરાય છે.
સિલિકોન રબર (VMQ):
ઉત્તમ ગરમી પ્રતિરોધક અને વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો માટે જાણીતું છે, સામાન્ય રીતે તબીબી ઉપકરણો, કુકવેર, ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન અને સીલંટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ફ્લોરોઇલાસ્ટોમર્સ (FKM):
રસાયણો, ઉચ્ચ તાપમાન અને તેલ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક, સામાન્ય રીતે રાસાયણિક અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગોમાં સીલ અને ગાસ્કેટ જેવા અસાધારણ રાસાયણિક પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં વપરાય છે.
ક્લોરોપ્રીન રબર (CR):
નિયોપ્રીન તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે હવામાન અને ઓઝોન માટે સારો પ્રતિકાર આપે છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર એવી એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે જેમાં ભૌતિક ગુણધર્મોના સંતુલન જરૂરી હોય છે, જેમ કે વેટસુટ્સ અને ઔદ્યોગિક બેલ્ટિંગ.
પોલીયુરેથીન (PU):
રબર અને પ્લાસ્ટિકના ગુણધર્મોને જોડીને, પોલીયુરેથીન રબર તેની ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા માટે પ્રશંસા કરવામાં આવે છે. તે સામાન્ય રીતે વ્હીલ્સ, બુશિંગ્સ અને ઔદ્યોગિક મશીનરી ઘટકોમાં વપરાય છે.