Control de calidade do moldeo por inxección
Na nosa empresa, estamos orgullosos do noso compromiso coa calidade. Temos un historial de rendemento comprobado, que está apoiado polo noso uso de procesos dixitais, moldes científicos e informes de inspección para fabricar de forma consistente pezas de alta calidade.
Un dos aspectos fundamentais do noso proceso de fabricación é o uso de moldes científicos. Este enfoque implica a utilización de técnicas e tecnoloxías avanzadas para garantir un control preciso sobre o proceso de moldeo. Ao supervisar e optimizar de cerca variables como a temperatura, a presión e o tempo de arrefriamento, podemos conseguir resultados consistentes e repetibles. O moldeado científico permítenos minimizar as variacións e os defectos, dando como resultado pezas que cumpren ou superan as especificacións requiridas.
Para garantir aínda máis a calidade das nosas pezas, empregamos procesos dixitais durante todo o ciclo de fabricación. Isto inclúe o uso de software de deseño asistido por ordenador (CAD) para o deseño e modelado de produtos precisos. Ao aproveitar as ferramentas dixitais, podemos simular e analizar con precisión o proceso de fabricación antes de que comece a produción, identificando problemas potenciais e optimizando o deseño para a fabricación. Este enfoque proactivo axúdanos a eliminar os posibles problemas de calidade desde un inicio, aforrando tempo e recursos.
Ademais, priorizamos os informes críticos para a calidade (CTQ). Isto implica identificar e supervisar sistemáticamente as características e requisitos clave que son críticos para o rendemento e a funcionalidade das pezas que fabricamos. Mediante inspeccións e probas exhaustivas, xeramos informes detallados que proporcionan información sobre a calidade dos nosos produtos. Este enfoque baseado en datos permítenos mellorar continuamente os nosos procesos e garantir que as nosas pezas cumpren os estándares máis altos.
Ao combinar procesos dixitais, moldes científicos e informes CTQ, establecemos un sistema de garantía de calidade robusto. O noso compromiso coa excelencia na fabricación e a mellora continua permítenos ofrecer pezas fiables e de alta calidade aos nosos clientes de forma consistente.
Presentando o poder do deseño para a análise de fabricación (DFM).
A nosa ferramenta de análise Design for Manufacturing (DFM) é unha solución de software de vangarda que revoluciona a forma en que os fabricantes abordan o deseño e desenvolvemento de produtos. Ao integrar os principios DFM no proceso de deseño, a ferramenta permite aos fabricantes identificar posibles defectos e limitacións de fabricación, o que lles permite abordar estes problemas de forma proactiva e evitar custos reveses de produción.
As ferramentas de análise DFM proporcionan unha funcionalidade completa que permite aos fabricantes optimizar os seus procesos de produción. Avalía elementos de deseño como a selección de materiais, a disposición dos compoñentes, a fabricabilidade e as tolerancias. Ao realizar unha análise en profundidade destes aspectos, os fabricantes poden obter información valiosa sobre a idoneidade dos elementos de deseño para o proceso de fabricación.
A ferramenta ofrece comentarios en tempo real, destacando posibles fallos de deseño e propoñendo solucións que se axusten ás mellores prácticas do sector. As nosas ferramentas de análise DFM non só axudan aos fabricantes a identificar e resolver problemas de deseño, senón que tamén reducen significativamente os custos de produción. Ao abordar as limitacións potenciais de fabricación no inicio da fase de desenvolvemento, os fabricantes poden evitar a reelaboración, minimizar o desperdicio e axilizar os ciclos de produción, aumentando finalmente os beneficios.
As nosas ferramentas de análise DFM son fáciles de usar e intégranse perfectamente no software de deseño existente, o que facilita o uso dos equipos de deseño. A súa interface intuitiva permite aos deseñadores obter comentarios instantáneos sobre os elementos de deseño, garantindo unha toma de decisións rápida e eficiente.
As ferramentas de análise DFM tamén inclúen un conxunto completo de orientacións específicas do sector e prácticas recomendadas de fabricación. Esta capacidade dálles aos fabricantes acceso a unha ampla base de coñecemento, o que lles permite optimizar os seus deseños de acordo cos estándares e regulamentos da industria. Coas nosas ferramentas de análise DFM, os fabricantes poden garantir que os deseños dos seus produtos non só sexan fáciles de fabricar, senón que tamén cumpran os requisitos da industria, garantindo a satisfacción do cliente e o éxito no mercado.
Ademais, as ferramentas de análise DFM facilitan a colaboración eficaz entre deseñadores, enxeñeiros e equipos de produción. A ferramenta facilita a comunicación e a colaboración entre funcións compartindo información valiosa sobre as limitacións de fabricación e deseño. Este enfoque integrado axuda a comprender mellor o proceso de fabricación desde as primeiras etapas de deseño, mellorando así a calidade do produto e reducindo o tempo de comercialización.
Como se pode aumentar a calidade das pezas moldeadas por inxección usando a nosa análise de fabricación:
atopa características cun calado inadecuado
detecta muros substanciais
Exame do fluxo de moldes
Escolle a localización dunha porta.
Escolla onde está o pasador do expulsor.
Inspección de materiais de entrada
Na tecnoloxía BuShang, priorizamos a calidade de todos os produtos comprados que se usan nos nosos produtos finais. Para garantir isto, implementamos un meticuloso proceso de inspección de control de calidade técnico (QC). Este proceso implica verificacións exhaustivas para garantir que os materiais cumpren os nosos estándares de alta calidade, sentando as bases para a produción de produtos finais excepcionais.
Ademais, mantemos un rexistro detallado das certificacións de materiais para todos os envíos entrantes de resinas termoplásticas. Esta práctica de mantemento de rexistros garante a transparencia e a trazabilidade en toda a nosa cadea de subministración, dándolle tranquilidade aos nosos clientes.
Seguimento e verificación da produción
Durante todo o ciclo de produción, realizamos controis exhaustivos de compoñentes e conxuntos moldeados por inxección de plástico. Estas comprobacións abarcan probas dimensionais, funcionais e, cando sexa necesario, destrutivas. O noso obxectivo é asegurarnos de que cada compoñente cumpra os requisitos especificados e cumpre cos nosos estritos estándares de calidade.
Moldeo científico: cualificación de peza nova
Antes de que se poida lanzar unha peza nova para a produción a gran escala, pasa por un rigoroso proceso de cualificación. A intensidade deste proceso varía segundo os requisitos do cliente, a complexidade da enxeñaría e as limitacións de calidade. Os nosos métodos de cualificación poden incluír a inspección do primeiro artigo, o estudo da capacidade do proceso, as carreiras de preprodución para producir un número limitado de mostras, o proceso de aprobación de pezas de produción (PPAP) e a liberación de ECN para a produción despois da aprobación do cliente. Este proceso de cualificación exhaustivo garante que a nova peza cumpre todas as especificacións e estándares de calidade necesarios.
Medición e proba
O noso laboratorio de inspección está equipado con equipos de última xeración para garantir o cumprimento das especificacións e tolerancias de pezas e montaxes máis esixentes. Isto inclúe unha máquina de medición de coordenadas (CMM) co software Quadra-Check 5000 3D para medicións precisas en tres dimensións. Ademais, temos unha gama de dispositivos de medida e proba estándar, como detectores 2D, proxectores, calibres, micrómetros, calibres de rosca e de altura, placas de superficie e moito máis. Estas ferramentas permítennos medir e probar con precisión diversos aspectos das pezas e conxuntos, garantindo que cumpren as especificacións e tolerancias requiridas.
Na tecnoloxía BuShang, estamos comprometidos en manter o máis alto nivel de control de calidade durante todo o noso proceso de produción. Ao realizar inspeccións exhaustivas, supervisar a produción e realizar probas exhaustivas, garantimos que os nosos produtos cumpran os máis altos estándares de calidade e fiabilidade. A nosa dedicación á precisión, ao cumprimento e á satisfacción do cliente distínguenos como un provedor de confianza de compoñentes e conxuntos de plástico de alta calidade.
