Styreeni-butadieenikumi
Materiaalin esittely:
Styreenibutadieenikumi (SBR), joka tunnetaan myös nimellä polybutadieenikumi, on synteettinen kumi. Se muodostuu kahden monomeerin, butadieenin ja styreenin, polymeroimalla. SBR:llä on erinomainen kulutuskestävyys, ikääntymisenkestävyys ja elastisuus, ja sitä käytetään laajasti eri tilanteissa.
Soveltamisala:
Renkaiden valmistus: SBR on yksi yleisimmin käytetyistä kumeista renkaiden valmistuksessa. Sitä voidaan käyttää renkaan kulutuspinnassa, sivuseinissä ja rungossa hyvän pidon ja kulumisenkestävyyden takaamiseksi.
Kumituotteet: SBR:ää käytetään erilaisten kumituotteiden, kuten tiivisteiden, letkujen, putkien, kumimatojen jne. valmistukseen. Sen joustavuus ja kestävyys tekevät siitä ihanteellisen näille tuotteille.
Pohja: Koska SBR:llä on erinomainen kulutuskestävyys ja liukumattomuus, sitä käytetään usein urheilujalkineiden, työkenkien ja muiden pohjallisten valmistuksessa.
Teollisuusliimat: SBR:ää käytetään yleisesti teollisuusliimojen komponenttina erilaisten materiaalien, kuten metallien, muovien ja puun, liittämiseen.
Urheiluvälineet :SBR:ää käytetään myös urheiluvälineiden, kuten koripallon ja jalkapallon, sekä juoksuratojen ja kuntolaitteiden valmistukseen.
Mukautetut ruiskupuristetut tuotteet
Kumituotteiden valmistuksen prosessit
Kumituotteiden tuotantoon liittyy useita monimutkaisia prosesseja, jotka muuttavat kumiraaka-aineita lopputuotteiksi. Nämä prosessit vaihtelevat käytetyn kumin tyypin ja valmistettavan tuotteen mukaan. Seuraavat ovat kuminvalmistuspalvelut, joita tarjoamme tukemaan tarpeitasi:
Puristusmuovaus
Puristusmuovauksessa kumiseos työnnetään muottipesään ja painetaan materiaalin puristamiseksi haluttuun muotoon. Sitten käytetään lämpöä kumin kovettamiseksi. Tätä menetelmää käytetään yleisesti sellaisten tuotteiden kuin tiivisteiden, tiivisteiden ja autonosien valmistukseen.
Puristusmuovauksessa kumiseos työnnetään muottipesään ja painetaan materiaalin puristamiseksi haluttuun muotoon. Sitten käytetään lämpöä kumin kovettamiseksi. Tätä menetelmää käytetään yleisesti sellaisten tuotteiden kuin tiivisteiden, tiivisteiden ja autonosien valmistukseen.
InjektioMuovaus
Ruiskupuristus tarkoittaa sulan kumin ruiskuttamista muottiin korkeassa paineessa. Tämä prosessi on ihanteellinen monimutkaisten ja tarkkojen osien, mukaan lukien autonosien ja kulutustavaroiden, valmistukseen. Päällemuovaus ja välimuovaus ovat tämän prosessin muunnelmia, joihin sisältyy valmiiden metalliosien integrointi muottipesään ennen kumin ruiskuttamista.
Ruiskupuristus tarkoittaa sulan kumin ruiskuttamista muottiin korkeassa paineessa. Tämä prosessi on ihanteellinen monimutkaisten ja tarkkojen osien, mukaan lukien autonosien ja kulutustavaroiden, valmistukseen. Päällemuovaus ja välimuovaus ovat tämän prosessin muunnelmia, joihin sisältyy valmiiden metalliosien integrointi muottipesään ennen kumin ruiskuttamista.
Siirtomuovaus
Yhdistämällä puristus- ja ruiskuvalua, siirtomuovaus hyödyntää mitatun määrän kumia lämmitetyssä kammiossa. Mäntä pakottaa materiaalin muottipesään, mikä tekee siitä sopivan sähköliittimien, läpivientien ja pienten tarkkuusosien valmistukseen.
Yhdistämällä puristus- ja ruiskuvalua, siirtomuovaus hyödyntää mitatun määrän kumia lämmitetyssä kammiossa. Mäntä pakottaa materiaalin muottipesään, mikä tekee siitä sopivan sähköliittimien, läpivientien ja pienten tarkkuusosien valmistukseen.
Ekstruusio
Ekstruusiota käytetään jatkuvan pituisten kumin luomiseen, jolla on tietyn poikkileikkauksen muotoja, kuten letkuja, putkia ja profiileja. Kumi pakotetaan muotin läpi halutun konfiguraation saavuttamiseksi.
Ekstruusiota käytetään jatkuvan pituisten kumin luomiseen, jolla on tietyn poikkileikkauksen muotoja, kuten letkuja, putkia ja profiileja. Kumi pakotetaan muotin läpi halutun konfiguraation saavuttamiseksi.
Kovetus (vulkanointi)
Kovetukseen tai vulkanointiin kuuluu kumipolymeeriketjujen silloittaminen lujuuden, elastisuuden ja lämmönkestävyyden parantamiseksi. Tämä saavutetaan kohdistamalla lämpöä ja painetta valettuun kumituotteeseen yleisillä menetelmillä, kuten höyryllä, kuumalla ilmalla ja mikroaaltouunilla kovettamalla.
Kovetukseen tai vulkanointiin kuuluu kumipolymeeriketjujen silloittaminen lujuuden, elastisuuden ja lämmönkestävyyden parantamiseksi. Tämä saavutetaan kohdistamalla lämpöä ja painetta valettuun kumituotteeseen yleisillä menetelmillä, kuten höyryllä, kuumalla ilmalla ja mikroaaltouunilla kovettamalla.
Kumista metalliin liimaus
Erikoisprosessi, kumin ja metallin liittäminen, luo tuotteita, jotka yhdistävät kumin joustavuuden metallin lujuuteen. Kumikomponentti esimuotoillaan tai muovataan, asetetaan metallipinnalle liimalla ja sitten altistetaan lämmölle ja paineelle vulkanointia tai kovetusta varten. Tämä prosessi sitoo kumin kemiallisesti metalliin luoden vankan ja kestävän liitoksen, joka on ratkaisevan tärkeä sovelluksissa, jotka vaativat sekä tärinänvaimennusta että rakenteellista tukea.
Erikoisprosessi, kumin ja metallin liittäminen, luo tuotteita, jotka yhdistävät kumin joustavuuden metallin lujuuteen. Kumikomponentti esimuotoillaan tai muovataan, asetetaan metallipinnalle liimalla ja sitten altistetaan lämmölle ja paineelle vulkanointia tai kovetusta varten. Tämä prosessi sitoo kumin kemiallisesti metalliin luoden vankan ja kestävän liitoksen, joka on ratkaisevan tärkeä sovelluksissa, jotka vaativat sekä tärinänvaimennusta että rakenteellista tukea.
Yhdistäminen
Sekoittaminen käsittää raakakumimateriaalien sekoittamisen eri lisäaineiden kanssa, jolloin saadaan aikaan kumisekoitus, jolla on tietyt ominaisuudet. Lisäaineet voivat sisältää kovetusaineita, kiihdyttimiä, antioksidantteja, täyteaineita, pehmittimiä ja väriaineita. Tämä sekoitus suoritetaan tyypillisesti kaksitelamyllyssä tai sisäisessä sekoittimessa lisäaineiden tasaisen jakautumisen varmistamiseksi.
Sekoittaminen käsittää raakakumimateriaalien sekoittamisen eri lisäaineiden kanssa, jolloin saadaan aikaan kumisekoitus, jolla on tietyt ominaisuudet. Lisäaineet voivat sisältää kovetusaineita, kiihdyttimiä, antioksidantteja, täyteaineita, pehmittimiä ja väriaineita. Tämä sekoitus suoritetaan tyypillisesti kaksitelamyllyssä tai sisäisessä sekoittimessa lisäaineiden tasaisen jakautumisen varmistamiseksi.
Jyrsintä
Sekoittamisen jälkeen kumiseos käy läpi jauhatus- tai sekoitusprosessit materiaalin homogenoimiseksi ja muotoilemiseksi edelleen. Tämä vaihe poistaa ilmakuplat ja takaa seoksen tasaisuuden.
Sekoittamisen jälkeen kumiseos käy läpi jauhatus- tai sekoitusprosessit materiaalin homogenoimiseksi ja muotoilemiseksi edelleen. Tämä vaihe poistaa ilmakuplat ja takaa seoksen tasaisuuden.
Jälkikäsittelyä
Kovettumisen jälkeen kumituotteelle voidaan tehdä lisäprosesseja, mukaan lukien leikkaus, välähdyksen poisto (ylimääräisen materiaalin poistaminen) ja pintakäsittelyt (kuten pinnoitteet tai kiillotus) erityisvaatimusten täyttämiseksi.
Kovettumisen jälkeen kumituotteelle voidaan tehdä lisäprosesseja, mukaan lukien leikkaus, välähdyksen poisto (ylimääräisen materiaalin poistaminen) ja pintakäsittelyt (kuten pinnoitteet tai kiillotus) erityisvaatimusten täyttämiseksi.