Kumin tuotantoprosessi
Kumi on elastinen materiaali, joka on tyypillisesti johdettu kumipuiden lateksista tai synteettisistä lähteistä. Sillä on erinomainen elastisuus, kulutuskestävyys ja ikääntymisenkestävyys, joten sitä käytetään laajalti erilaisissa sovelluksissa, kuten renkaiden valmistuksessa, tiivisteissä, putkissa, kumityynyissä ja muissa. Kumituotteiden tuotantoprosessiin kuuluu usein useita keskeisiä prosessointivaiheita, kuten pureskelu, seostus, kalanterointi, ekstruusio, muovaus ja vulkanointi. Jokaisella vaiheella on ratkaiseva rooli lopputuotteiden suorituskyvyn ja laadun määrittämisessä. Alla on yksityiskohtainen katsaus kumituotteiden valmistusprosessiin.
1. Puristaminen:
Raakakumi ja lisäaineet sekoitetaan ja kuumennetaan kumimurskaimessa kumin pehmentämiseksi, tarttuvuuden parantamiseksi ja sen sisältämien epäpuhtauksien poistamiseksi.
Keskeiset tekijät: Ajan, lämpötilan, mekaanisen voiman ja puristeaineiden tyyppien/suhteiden hallinta.
2. Yhdistäminen:
Sekoittimessa kumi ja erilaiset lisäaineet (kuten vulkanointiaineet, ikääntymistä estävät aineet, täyteaineet jne.) sekoitetaan tasaisesti kumituotteiden suorituskyvyn parantamiseksi.
Keskeiset tekijät: Lisäaineiden tyyppi, osuus ja järjestys, sekoituslämpötila ja -aika, sekoitusintensiteetti, mm.
3. Kalenteri:
Sekoitettu kumi puristetaan ohuiksi levyiksi tai ohuiksi nauhoiksi kalanterikoneella myöhempää käsittelyä ja muovausta varten.
Keskeiset tekijät: Kalanterin lämpötilan, nopeuden, paineen, kumin kovuuden ja viskositeetin hallinta.
4. Ekstruusio:
Kumi ekstrudoidaan ekstruusiokoneella jatkuviksi materiaalinauhoiksi, joilla on tietyn muotoinen poikkileikkaus, jota käytetään putkien, tankojen tai muiden monimutkaisten muotoisten kumituotteiden valmistukseen.
Tärkeimmät tekijät: Suulakepuristuskoneen lämpötilan, paineen, nopeuden, suutinpään suunnittelun jne.
5. Muovaus:
Kumimateriaali laitetaan muottiin, ja se täyttää kuumentamisen ja paineen vaikutuksesta muotin ontelon ja saa halutun muodon.
Tärkeimmät tekijät: Muotin rakenne, lämpötila, paine, ajansäätö, kumin täyttömäärä ja virtausominaisuudet.
6. Vulkanointi:
Muodostuneet kumituotteet asetetaan vulkanointiuuniin ja vulkanointireaktio suoritetaan tietyssä lämpötilassa, ajassa ja paineessa siten, että kumimolekyylit silloitetaan, mikä parantaa mekaanista lujuutta, kulutuskestävyyttä ja ikääntymisen kestävyyttä. kumi.
Tärkeimmät tekijät: Vulkanointilämpötilan, ajan, paineen, vulkanointiaineen tyypin/määrän sekä ristisidostiheyden ja rakenteen hallinta
Yllä oleva yksityiskohtainen selitys hahmottelee kumituotteiden valmistuksen tärkeimmät prosessointivaiheet, ja jokaisen vaiheen asianmukainen toiminta ja valvonta ovat ratkaisevan tärkeitä lopullisten kumituotteiden laadun ja suorituskyvyn määrittämisessä.
