لاستیک استایرن-بوتادین

ساخت لاستیک: SBR یکی از رایج ترین لاستیک های مورد استفاده در تولید تایر است. می توان از آن بر روی آج لاستیک، دیواره های جانبی و بدنه استفاده کرد تا کشش و مقاومت خوبی در برابر سایش ایجاد کند.

محصولات لاستیکی: SBR برای تولید انواع محصولات لاستیکی مانند مهر و موم، شیلنگ، لوله، لاستیک ماتس و غیره استفاده می شود. خاصیت ارتجاعی و دوام آن، آن را برای این محصولات ایده آل می کند.

زیره: از آنجایی که SBR دارای مقاومت سایشی عالی و ضد لغزش است، اغلب در ساخت کفش های ورزشی، کفش های کار و سایر زیره ها استفاده می شود.

چسب های صنعتی: SBR معمولاً به عنوان جزئی از چسب های صنعتی برای چسباندن مواد مختلف مانند فلزات، پلاستیک و چوب استفاده می شود.

تجهیزات ورزشی: SBR همچنین برای تولید تجهیزات ورزشی مانند بسکتبال و فوتبال و همچنین سطوح برای دویدن و تجهیزات بدنسازی استفاده می شود.

فرآیندهای تولید محصولات لاستیکی

تولید کالاهای لاستیکی شامل چندین فرآیند پیچیده است که مواد خام لاستیکی را به محصولات نهایی تبدیل می کند. این فرآیندها بر اساس نوع لاستیک مورد استفاده و کالای خاص تولید شده متفاوت است. خدمات تولید لاستیک که ما برای پشتیبانی از نیازهای شما ارائه می دهیم به شرح زیر است:

قالب گیری فشاری
در قالب‌گیری فشاری، ترکیب لاستیکی در داخل یک حفره قالب وارد می‌شود و فشار وارد می‌شود تا ماده به شکل دلخواه فشرده شود. سپس از گرما برای پخت لاستیک استفاده می شود. این روش معمولا برای تولید محصولاتی مانند واشر، مهر و موم و قطعات خودرو استفاده می شود.

تزریققالب گیری
قالب گیری تزریقی مستلزم تزریق لاستیک مذاب به داخل قالب تحت فشار بالا است. این فرآیند برای ساخت قطعات پیچیده و دقیق از جمله قطعات خودرو و کالاهای مصرفی ایده آل است. قالب گیری بیش از حد و قالب گیری درج، انواعی از این فرآیند هستند که شامل ادغام قطعات فلزی تکمیل شده در حفره قالب قبل از تزریق لاستیک است.

قالب گیری انتقالی
با ترکیب جنبه های قالب گیری فشرده سازی و تزریقی، قالب گیری انتقالی از مقدار اندازه گیری شده لاستیک در یک محفظه گرم استفاده می کند. یک پیستون مواد را وارد حفره قالب می کند و آن را برای تولید اتصالات الکتریکی، گرومت ها و قطعات دقیق کوچک مناسب می کند.

اکستروژن
اکستروژن برای ایجاد طول های پیوسته لاستیک با اشکال مقطعی خاص مانند شیلنگ ها، لوله ها و پروفیل ها استفاده می شود. لاستیک برای رسیدن به پیکربندی مورد نظر از طریق یک قالب عبور می کند.

پخت (ولکانیزاسیون)
پخت یا ولکانیزاسیون شامل اتصال عرضی زنجیره های پلیمری لاستیکی برای افزایش استحکام، کشش و مقاومت در برابر حرارت است. این امر از طریق اعمال گرما و فشار به محصول لاستیکی قالب‌گیری شده با روش‌های متداول از جمله بخار، هوای داغ و پخت مایکروویو به دست می‌آید.

اتصال لاستیک به فلز
یک فرآیند تخصصی، اتصال لاستیک به فلز محصولاتی را ایجاد می کند که انعطاف پذیری لاستیک را با استحکام فلز ادغام می کند. جزء لاستیکی از پیش ساخته یا قالب‌گیری می‌شود، با چسب روی سطح فلز قرار می‌گیرد و سپس برای ولکانیزه شدن یا پخت تحت فشار و حرارت قرار می‌گیرد. این فرآیند از نظر شیمیایی لاستیک را به فلز متصل می کند و یک اتصال قوی و بادوام برای کاربردهایی که نیاز به لرزش ارتعاش و پشتیبانی ساختاری دارند، ایجاد می کند.

مرکب شدن
ترکیب شامل مخلوط کردن مواد خام لاستیکی با مواد افزودنی مختلف برای ایجاد یک ترکیب لاستیکی با خواص خاص است. افزودنی ها ممکن است شامل عوامل پخت، شتاب دهنده ها، آنتی اکسیدان ها، پرکننده ها، نرم کننده ها و رنگ ها باشند. این اختلاط معمولاً در آسیاب دو رول یا میکسر داخلی انجام می شود تا از توزیع یکنواخت مواد افزودنی اطمینان حاصل شود.

آسیاب
پس از ترکیب، ترکیب لاستیکی تحت فرآیندهای آسیاب یا اختلاط قرار می گیرد تا مواد را بیشتر همگن و شکل دهد. این مرحله حباب های هوا را حذف می کند و یکنواختی را در ترکیب تضمین می کند.

پس پردازش
پس از عمل آوری، محصول لاستیکی ممکن است تحت فرآیندهای اضافی، از جمله پیرایش، فلاش کردن (حذف مواد اضافی) و عملیات سطحی (مانند پوشش یا پرداخت) برای برآوردن نیازهای خاص قرار گیرد.