کنترل کیفیت قالب گیری تزریقی
در شرکت ما به تعهد خود نسبت به کیفیت افتخار می کنیم. ما سابقه عملکرد اثبات شده ای داریم که با استفاده از فرآیندهای دیجیتال، قالب گیری علمی و گزارش بازرسی برای تولید مداوم قطعات با کیفیت بالا پشتیبانی می شود.
یکی از جنبه های کلیدی فرآیند تولید ما استفاده از قالب گیری علمی است. این رویکرد شامل استفاده از تکنیک ها و فن آوری های پیشرفته برای اطمینان از کنترل دقیق بر فرآیند قالب گیری است. با نظارت دقیق و بهینه سازی متغیرهایی مانند دما، فشار و زمان خنک شدن، می توانیم به نتایج ثابت و قابل تکراری دست یابیم. قالب گیری علمی به ما این امکان را می دهد که تغییرات و عیوب را به حداقل برسانیم و در نتیجه قطعاتی مطابق با مشخصات لازم یا فراتر از آن باشند.
برای اطمینان بیشتر از کیفیت قطعات خود، از فرآیندهای دیجیتالی در طول چرخه تولید استفاده می کنیم. این شامل استفاده از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) برای طراحی و مدل سازی دقیق محصول می شود. با استفاده از ابزارهای دیجیتال، می‌توانیم فرآیند تولید را قبل از شروع تولید، شبیه‌سازی و تجزیه و تحلیل دقیق کنیم، مسائل بالقوه را شناسایی کرده و طراحی را برای قابلیت ساخت بهینه کنیم. این رویکرد پیشگیرانه به ما کمک می کند تا مشکلات بالقوه کیفیت را زودتر از بین ببریم و در زمان و منابع صرفه جویی کنیم.
علاوه بر این، گزارش‌های حیاتی به کیفیت (CTQ) را در اولویت قرار می‌دهیم. این شامل شناسایی و نظارت سیستماتیک ویژگی‌ها و الزامات کلیدی است که برای عملکرد و عملکرد قطعاتی که ما تولید می‌کنیم، حیاتی هستند. از طریق بازرسی و آزمایش جامع، ما گزارش‌های دقیقی تولید می‌کنیم که بینشی در مورد کیفیت محصولات ما ارائه می‌کند. این رویکرد مبتنی بر داده به ما امکان می دهد تا به طور مداوم فرآیندهای خود را بهبود بخشیم و اطمینان حاصل کنیم که قطعات ما به طور مداوم بالاترین استانداردها را برآورده می کنند.
با ترکیب فرآیندهای دیجیتال، قالب‌گیری علمی و گزارش CTQ، ما یک سیستم تضمین کیفیت قوی ایجاد کرده‌ایم. تعهد ما به تولید عالی و بهبود مستمر ما را قادر می سازد قطعات قابل اعتماد و با کیفیت را به طور مداوم به مشتریان خود تحویل دهیم.
رونمایی از تحلیل قدرت طراحی برای تولید (DFM).
ابزار تجزیه و تحلیل Design for Manufacturing (DFM) ما یک راه حل نرم افزاری پیشرفته است که روشی را که سازندگان به طراحی و توسعه محصول می پردازند متحول می کند. با ادغام اصول DFM در فرآیند طراحی، این ابزار تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا عیوب و محدودیت‌های احتمالی تولید را شناسایی کنند و به آنها اجازه می‌دهد تا به طور فعال به این مسائل رسیدگی کنند و از عقب‌نشینی‌های پرهزینه در تولید اجتناب کنند.
ابزارهای تجزیه و تحلیل DFM عملکرد جامعی را ارائه می دهند که تولید کنندگان را قادر می سازد فرآیندهای تولید خود را بهینه کنند. عناصر طراحی مانند انتخاب مواد، چیدمان اجزا، قابلیت ساخت و تحمل ها را ارزیابی می کند. با انجام تجزیه و تحلیل عمیق از این جنبه ها، تولید کنندگان می توانند بینش ارزشمندی در مورد مناسب بودن عناصر طراحی برای فرآیند تولید به دست آورند.
این ابزار بازخورد بلادرنگ ارائه می‌کند، نقص‌های بالقوه طراحی را برجسته می‌کند و راه‌حل‌هایی را پیشنهاد می‌کند که به بهترین شیوه‌های صنعت پایبند باشد. ابزارهای تجزیه و تحلیل DFM ما نه تنها به تولیدکنندگان کمک می کند تا مسائل طراحی را شناسایی و حل کنند، بلکه هزینه های تولید را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. با پرداختن به محدودیت‌های بالقوه تولید در اوایل مرحله توسعه، تولیدکنندگان می‌توانند از دوباره کاری جلوگیری کنند، ضایعات را به حداقل برسانند و چرخه‌های تولید را ساده کنند و در نهایت سود را افزایش دهند.
ابزارهای تجزیه و تحلیل DFM ما کاربرپسند هستند و به طور یکپارچه در نرم افزار طراحی موجود ادغام می شوند و استفاده از آنها را برای تیم های طراحی آسان می کنند. رابط بصری آن طراحان را قادر می سازد تا بازخورد فوری در مورد عناصر طراحی دریافت کنند و از تصمیم گیری سریع و کارآمد اطمینان حاصل کنند.
ابزارهای تجزیه و تحلیل DFM همچنین شامل مجموعه ای جامع از راهنمایی های خاص صنعت و بهترین شیوه های تولید است. این قابلیت به تولیدکنندگان امکان دسترسی به دانش گسترده ای را می دهد و به آنها امکان می دهد طرح های خود را مطابق با استانداردها و مقررات صنعت بهینه کنند. با ابزارهای تجزیه و تحلیل DFM ما، تولیدکنندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که طراحی محصول آنها نه تنها تولید آسان است، بلکه نیازهای صنعت را نیز برآورده می کند و رضایت مشتری و موفقیت بازار را تضمین می کند.
علاوه بر این، ابزارهای تجزیه و تحلیل DFM همکاری موثر بین طراحان، مهندسان و تیم های تولید را تسهیل می کند. این ابزار با به اشتراک گذاشتن بینش های ارزشمند در مورد محدودیت های ساخت و طراحی، ارتباطات و همکاری متقابل را تسهیل می کند. این رویکرد یکپارچه به درک بهتر فرآیند تولید از مراحل اولیه طراحی کمک می کند و در نتیجه کیفیت محصول را بهبود می بخشد و زمان عرضه به بازار را کاهش می دهد.
چگونه می توان کیفیت قطعات تزریقی را با استفاده از تجزیه و تحلیل ساخت ما افزایش داد:
ویژگی هایی با پیش نویس ناکافی پیدا می کند
دیوارهای قابل توجهی را تشخیص می دهد
بررسی جریان قالب
مکان یک دروازه را انتخاب کنید.
محل قرارگیری پین اجکتور را انتخاب کنید.
بازرسی مواد ورودی
در فناوری BuShang، ما کیفیت تمام محصولات خریداری شده را که در محصولات نهایی ما استفاده می شود، در اولویت قرار می دهیم. برای اطمینان از این امر، ما یک فرآیند بازرسی فنی دقیق کنترل کیفیت (QC) را اجرا کرده ایم. این فرآیند شامل بررسی‌های کامل است تا تضمین کند که مواد با استانداردهای با کیفیت ما مطابقت دارند و پایه و اساس تولید محصولات نهایی استثنایی را ایجاد می‌کنند.
علاوه بر این، ما یک رکورد دقیق از گواهینامه های مواد برای تمام محموله های ورودی رزین های ترموپلاستیک نگهداری می کنیم. این روش ثبت سوابق شفافیت و قابلیت ردیابی را در سراسر زنجیره تامین ما تضمین می کند و به مشتریان ما آرامش خاطر می دهد.
نظارت و تایید تولید
در طول چرخه تولید، ما بررسی‌های جامعی را روی قطعات و مجموعه‌های قالب‌گیری تزریقی پلاستیک انجام می‌دهیم. این بررسی‌ها شامل آزمایش‌های ابعادی، عملکردی و در صورت لزوم مخرب است. هدف ما این است که اطمینان حاصل کنیم که هر جزء با الزامات مشخص شده مطابقت دارد و استانداردهای کیفیت دقیق ما را رعایت می کند.
قالب گیری علمی: صلاحیت قسمت جدید
قبل از اینکه یک قطعه جدید برای تولید در مقیاس کامل منتشر شود، یک فرآیند صلاحیت دقیق را طی می کند. شدت این فرآیند بر اساس نیاز مشتری، پیچیدگی مهندسی و محدودیت های کیفیت متفاوت است. روش‌های صلاحیت ما ممکن است شامل بازرسی مقاله اول، مطالعه قابلیت فرآیند، اجرای پیش‌تولید برای تولید تعداد محدودی نمونه، فرآیند تأیید قطعه تولید (PPAP) و عرضه ECN به تولید پس از تأیید مشتری باشد. این فرآیند صلاحیت کامل تضمین می کند که قطعه جدید تمام مشخصات و استانداردهای کیفیت لازم را برآورده می کند.
اندازه گیری و تست
آزمایشگاه بازرسی ما مجهز به تجهیزات پیشرفته است تا از انطباق با سخت‌ترین مشخصات قطعات و مونتاژ و تحمل اطمینان حاصل کند. این شامل یک ماشین اندازه گیری مختصات (CMM) با نرم افزار Quadra-Check 5000 3D برای اندازه گیری های دقیق در سه بعدی است. علاوه بر این، ما طیف وسیعی از دستگاه‌های اندازه‌گیری و آزمایش استاندارد مانند آشکارسازهای دو بعدی، پروژکتورها، کولیس‌ها، میکرومترها، رزوه‌ها و ارتفاع سنج‌ها، صفحات سطحی و غیره را داریم. این ابزارها ما را قادر می سازند تا جنبه های مختلف قطعات و مجموعه ها را با دقت اندازه گیری و آزمایش کنیم و اطمینان حاصل کنیم که مشخصات و تلورانس های مورد نیاز را برآورده می کنند.
در فناوری BuShang، ما متعهد به حفظ بالاترین سطح کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید خود هستیم. با انجام بازرسی های کامل، نظارت بر تولید و انجام آزمایشات جامع، ما اطمینان حاصل می کنیم که محصولات ما بالاترین استانداردهای کیفیت و قابلیت اطمینان را دارند. تعهد ما به دقت، انطباق، و رضایت مشتری ما را به عنوان یک ارائه دهنده قابل اعتماد قطعات و مجموعه های پلاستیکی با کیفیت بالا متمایز می کند.
